該廠一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長曹國嶼表示，1700生產(chǎn)線始終秉承多軋鋼、軋好鋼的理念，致力于探索單位時間內(nèi)軋機產(chǎn)能最大化，此次進行連鑄坯來料直裝試驗取得突破性進展，正是對提高軋制量的有力實踐。由于前期準備充分，并得到板材煉鋼廠全力配合，在板材制造部悉心指導下，該試驗取得階段性成功。

為確保試驗成功，該生產(chǎn)線相關人員做了選擇合適鋼種、提高入爐溫度等大量準備工作，并選擇兩個班組負責進行完全直裝區(qū)間的時間段。由于準備充分，試驗取得一次性成功，同時參加試驗的一個班組也突破了本班組班產(chǎn)紀錄252塊、5073噸，達到253塊、5088噸。

據(jù)了解，該試驗取得突破性進展，不僅增加了日軋制量，而且改善了多項質(zhì)量指標，直裝生產(chǎn)燒損率、煤氣消耗和電耗也都有所降低，通過核算，直裝對比非直裝噸鋼成本節(jié)省18.47元。在充分考慮“一火成材，快速搬運”低耗軋制理念的前提下，通過科學合理、高效低耗組織生產(chǎn)，采用此種方式生產(chǎn)，相比正常生產(chǎn)一天少用煤氣48434立方米，節(jié)約煤氣成本1.33萬元，噸鋼即可節(jié)省4.95元。同時，通過直裝與非直裝進行對比，直裝板坯入爐溫度提高了265℃，在爐時間同比縮短30分鐘，促進在線成材率提升0.2%，噸鋼成本降低7.15元。

目前，由于采用此種方式生產(chǎn)，還存在一些技術和操作等方面的難題需要解決，該廠后續(xù)將針對此情況進行持續(xù)改進攻關，確保達到理想效果，并盡快以該方式組織生產(chǎn)，實現(xiàn)效益最大化。