該廠成立了提產(chǎn)創(chuàng)效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，在保證合同交付、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗控制的前提下，對(duì)各產(chǎn)線不同生產(chǎn)組織模式的運(yùn)行成本進(jìn)行測(cè)算分析，合理指導(dǎo)組織各產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。并制訂下發(fā)了線材提產(chǎn)創(chuàng)效獎(jiǎng)勵(lì)辦法，充分調(diào)動(dòng)一線職工的工作積極性。此外，細(xì)化產(chǎn)線分工，合理分配資源，最大限度發(fā)揮規(guī)格產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，針對(duì)特殊合同、重點(diǎn)品種，安排專(zhuān)線生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)能利用率。并充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)職能，加強(qiáng)信息傳遞，確保指令、信息傳達(dá)暢通。各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)各負(fù)其責(zé)，緊密配合，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。

為最大限度降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)低產(chǎn)狀態(tài)下的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該廠提前做好資源平衡，加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，優(yōu)先考慮產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)，如未能滿負(fù)荷，則安排集中連續(xù)生產(chǎn)，減少產(chǎn)線起停次數(shù)。在生產(chǎn)完畢后，立即執(zhí)行停產(chǎn)期間能源管控方案，及時(shí)停供各類(lèi)能源介質(zhì)，降低能源消耗，減少成本損失。

該廠還以提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量和產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)率為抓手，進(jìn)一步提升設(shè)備管控能力。通過(guò)提高設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行定檢、定修計(jì)劃，確保設(shè)備不失修、不過(guò)修。通過(guò)加強(qiáng)檢修過(guò)程管控，保證檢修質(zhì)量和檢修水平，確保實(shí)現(xiàn)定修區(qū)間無(wú)故障，全面提升各產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。此外，組織全員、全崗位深入開(kāi)展降成本工作，圍繞成材率、非計(jì)劃率、熱送率及能源消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，持續(xù)開(kāi)展關(guān)鍵指標(biāo)降耗攻關(guān)，取得了階段性成效。