該廠成立了提產創(chuàng)效工作領導小組，在保證合同交付、產品質量、能耗控制的前提下，對各產線不同生產組織模式的運行成本進行測算分析，合理指導組織各產線經濟運行。并制訂下發(fā)了線材提產創(chuàng)效獎勵辦法，充分調動一線職工的工作積極性。此外，細化產線分工，合理分配資源，最大限度發(fā)揮規(guī)格產能優(yōu)勢，針對特殊合同、重點品種，安排專線生產，確保產品質量穩(wěn)定，提升產能利用率。并充分發(fā)揮調度系統(tǒng)職能，加強信息傳遞，確保指令、信息傳達暢通。各專業(yè)系統(tǒng)各負其責，緊密配合，及時解決生產過程中出現的各類問題。

為最大限度降低生產成本，實現低產狀態(tài)下的經濟運行，該廠提前做好資源平衡，加強生產組織協(xié)調，優(yōu)先考慮產線滿負荷生產，如未能滿負荷，則安排集中連續(xù)生產，減少產線起停次數。在生產完畢后，立即執(zhí)行停產期間能源管控方案，及時停供各類能源介質，降低能源消耗，減少成本損失。

該廠還以提高機時產量和產線設備作業(yè)率為抓手，進一步提升設備管控能力。通過提高設備日常點檢維護標準，嚴格執(zhí)行定檢、定修計劃，確保設備不失修、不過修。通過加強檢修過程管控，保證檢修質量和檢修水平，確保實現定修區(qū)間無故障，全面提升各產線的生產效率。此外，組織全員、全崗位深入開展降成本工作，圍繞成材率、非計劃率、熱送率及能源消耗等關鍵指標，持續(xù)開展關鍵指標降耗攻關，取得了階段性成效。