面對嚴峻的市場形勢，港陸鋼鐵冷軋廠積極響應公司節能降耗、降本增效號召，上下聯動，苦練內功，抓大不放小，深挖現場備件降本潛能。近日，冷軋廠生產技術科聯合機修廠與機電車間機械工段對拉矯機的缸頭進行加固升級改造，有效地延長其使用壽命，為降本增效工作再立新功。
拉矯機是冷軋生產線前端的重要設備，不僅能高效去除原料鋼卷表面的雜質及氧化鐵，還可以有效改善鋼卷板形，為后續冷軋良性生產保駕護航。拉矯機中的關鍵設備是矯直輥，而缸頭是連接矯直輥和缸桿的重要部件，雖然體積不大，作用卻不可忽視，一旦破損不僅影響板型質量，更換時也會造成軋線停產，4個月就需更換一次。
為延長其使用壽命，降低停機事故及備件成本，生產技術科科長董建喜結合相關技術人員，提出對缸頭進行加固升級的改造方案。為盡快實施，他們結合機修廠員工，充分利用廢棄下腳料，將缸頭延伸部位按比例延伸加固。機械車間員工對加固后的缸頭現場測試安裝，在安裝螺紋處涂抹緊固膠，在連接缸頭處增加鎖母鎖片增強機械防松。缸頭改造后，實際使用測驗效果顯著，使用周期由之前的4個月提升至8個月。
此技改項目成功實施，是冷軋員工群策群力、深挖降本潛能的又一成功案例，冷軋廠全員將繼續推進節能降耗、降本增效工作，為公司高質量發展貢獻冷軋力量。