在連鑄生產(chǎn)過程中，火焰清理機是去除鑄坯表面缺陷，提高鑄坯質(zhì)量的高效利器，特別是對于高級別品種鋼的生產(chǎn)，火清機清理效率高、周轉(zhuǎn)快、質(zhì)量好，合格率高于手清近5個百分點。火清機的高效穩(wěn)定運行是保證高級別汽車板保質(zhì)保量生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。但由于原設(shè)計缺陷，火清機下方渣溝積渣嚴重的問題始終制約著火清機的穩(wěn)定生產(chǎn)，平時兩個澆次的O5板下來，需連續(xù)作業(yè)7~8小時清理積渣。特別是進入高級別汽車板的高產(chǎn)期，多次由于渣溝堵滿影響火清機清理，進而影響了高級別汽車板的連續(xù)高效生產(chǎn)。

為此，該廠專門成立由精整作業(yè)區(qū)及各相關(guān)職能室組成的攻關(guān)小組，充分挖掘廠內(nèi)資源和自身潛力，并加強與先進企業(yè)對標，查找差距，力爭一次性打通“堵點”。他們向鋼鐵企業(yè)同行請教，打破固有思維，重新制訂火焰清理機渣溝粒化水管路改造可行性方案，利用4天時間對渣溝積渣部位系統(tǒng)分析，重新布置重要熔渣粒化水點位，在前夾送輥底部積渣處加設(shè)沖渣板，重新鋪設(shè)沖渣水點。在沖渣溝又加設(shè)兩排二次粒化水幕，在夾送輥立柱側(cè)也加設(shè)一排沖渣水幕，對渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，最終完成了火焰清理機渣溝粒化水管路的改造。據(jù)估算，僅此一項，為該廠節(jié)省了1100萬元左右的設(shè)備改造費用。

目前，改造后的火清機渣溝粒化水管路使用效果良好，只需每周兩次，一次耗時4個小時就可將積渣全部清理完畢。火清機作業(yè)效率得到極大提升，日平清理量達3078噸，達到設(shè)計產(chǎn)能，也為下一步板材煉鋼廠調(diào)品增效，實現(xiàn)高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。