在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，火焰清理機(jī)是去除鑄坯表面缺陷，提高鑄坯質(zhì)量的高效利器，特別是對(duì)于高級(jí)別品種鋼的生產(chǎn)，火清機(jī)清理效率高、周轉(zhuǎn)快、質(zhì)量好，合格率高于手清近5個(gè)百分點(diǎn)。火清機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行是保證高級(jí)別汽車(chē)板保質(zhì)保量生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。但由于原設(shè)計(jì)缺陷，火清機(jī)下方渣溝積渣嚴(yán)重的問(wèn)題始終制約著火清機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)，平時(shí)兩個(gè)澆次的O5板下來(lái)，需連續(xù)作業(yè)7~8小時(shí)清理積渣。特別是進(jìn)入高級(jí)別汽車(chē)板的高產(chǎn)期，多次由于渣溝堵滿(mǎn)影響火清機(jī)清理，進(jìn)而影響了高級(jí)別汽車(chē)板的連續(xù)高效生產(chǎn)。

為此，該廠專(zhuān)門(mén)成立由精整作業(yè)區(qū)及各相關(guān)職能室組成的攻關(guān)小組，充分挖掘廠內(nèi)資源和自身潛力，并加強(qiáng)與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，查找差距，力爭(zhēng)一次性打通“堵點(diǎn)”。他們向鋼鐵企業(yè)同行請(qǐng)教，打破固有思維，重新制訂火焰清理機(jī)渣溝粒化水管路改造可行性方案，利用4天時(shí)間對(duì)渣溝積渣部位系統(tǒng)分析，重新布置重要熔渣粒化水點(diǎn)位，在前夾送輥底部積渣處加設(shè)沖渣板，重新鋪設(shè)沖渣水點(diǎn)。在沖渣溝又加設(shè)兩排二次粒化水幕，在夾送輥立柱側(cè)也加設(shè)一排沖渣水幕，對(duì)渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，最終完成了火焰清理機(jī)渣溝粒化水管路的改造。據(jù)估算，僅此一項(xiàng)，為該廠節(jié)省了1100萬(wàn)元左右的設(shè)備改造費(fèi)用。

目前，改造后的火清機(jī)渣溝粒化水管路使用效果良好，只需每周兩次，一次耗時(shí)4個(gè)小時(shí)就可將積渣全部清理完畢。火清機(jī)作業(yè)效率得到極大提升，日平清理量達(dá)3078噸，達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，也為下一步板材煉鋼廠調(diào)品增效，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。