生產(chǎn)組織天天讀
為全面提升產(chǎn)量,軋鋼廠開展“生產(chǎn)管控及異常信息天天讀”、重難點問題專項攻關、人員組織優(yōu)化、精益管理工作縱向到底橫向到邊等一系列舉措。嚴格規(guī)范各線待坯檢修、啟停及工藝調(diào)整時間,每天對生產(chǎn)運行情況進行統(tǒng)計和分析,對系統(tǒng)熱停及指標情況全廠通報,跟蹤落實各產(chǎn)線日計劃執(zhí)行情況,確保完成各條生產(chǎn)線的產(chǎn)量任務。
小時管控保產(chǎn)量
軋鋼廠從優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、縮短工藝調(diào)整和換輥時間等方面入手,不斷加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細節(jié)控制。同時加強“小時產(chǎn)量”管控,廠內(nèi)各級干部以廠為家,下沉一線,對生產(chǎn)過程中的“卡阻點”群策群力尋找解決方案,及時制訂并落實各項保產(chǎn)措施,組織作業(yè)區(qū)班子成員及主要技術骨干人員實施保產(chǎn)值班,第一時間解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題,全力確保產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。
設備管理提效率
為確保在線設備運行穩(wěn)定,軋鋼廠推行全員化設備管理,嚴格執(zhí)行全員區(qū)域設備承包,深入開展隱患排查和設備評估工作,制訂和完善設備保障措施及管控方案,不斷強化設備事故管理,有效降低和減少了各產(chǎn)線設備故障和現(xiàn)場的碎片化停機次數(shù),提高設備工作效率。
自上而下齊聚力
為尋求產(chǎn)量突破,軋鋼廠自上而下全員發(fā)力,統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源,以“日”為單位,制訂詳細生產(chǎn)計劃并推動落實。同時加強管理,不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,以制訂標準作業(yè)卡為契機,改進和完善工藝體系、作業(yè)流程和管理制度,最大程度挖掘生產(chǎn)潛能。同時,依托質(zhì)量月活動,持續(xù)完善“質(zhì)量”管控,在提高生產(chǎn)效率、作業(yè)率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過“每班一課”“單點培訓”方式,由各作業(yè)區(qū)和專業(yè)技術人員帶頭傳授經(jīng)驗知識,促進全體職工專業(yè)技能水平提升。此外,以昆鋼公司“提質(zhì)增量降本增效”勞動競賽自主開展項目和軋鋼廠“極致高效”勞動競賽為主線,緊扣各指標目標任務不放松,以激勵調(diào)動廣大干部職工工作熱情和實干精神。
通過上下各部門、工序間的通力協(xié)作,安寧基地軋鋼廠在當前低負荷運行狀態(tài)下苦練內(nèi)功,產(chǎn)量增長勢頭強勁,為四季度完成各項生產(chǎn)任務打下了堅實基礎。