生產(chǎn)組織天天讀

為全面提升產(chǎn)量，軋鋼廠開展“生產(chǎn)管控及異常信息天天讀”、重難點問題專項攻關、人員組織優(yōu)化、精益管理工作縱向到底橫向到邊等一系列舉措。嚴格規(guī)范各線待坯檢修、啟停及工藝調(diào)整時間，每天對生產(chǎn)運行情況進行統(tǒng)計和分析，對系統(tǒng)熱停及指標情況全廠通報，跟蹤落實各產(chǎn)線日計劃執(zhí)行情況，確保完成各條生產(chǎn)線的產(chǎn)量任務。

小時管控保產(chǎn)量

軋鋼廠從優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、縮短工藝調(diào)整和換輥時間等方面入手，不斷加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細節(jié)控制。同時加強“小時產(chǎn)量”管控，廠內(nèi)各級干部以廠為家，下沉一線，對生產(chǎn)過程中的“卡阻點”群策群力尋找解決方案，及時制訂并落實各項保產(chǎn)措施，組織作業(yè)區(qū)班子成員及主要技術骨干人員實施保產(chǎn)值班，第一時間解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，全力確保產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。

設備管理提效率

為確保在線設備運行穩(wěn)定，軋鋼廠推行全員化設備管理，嚴格執(zhí)行全員區(qū)域設備承包，深入開展隱患排查和設備評估工作，制訂和完善設備保障措施及管控方案，不斷強化設備事故管理，有效降低和減少了各產(chǎn)線設備故障和現(xiàn)場的碎片化停機次數(shù)，提高設備工作效率。

自上而下齊聚力

為尋求產(chǎn)量突破，軋鋼廠自上而下全員發(fā)力，統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源，以“日”為單位，制訂詳細生產(chǎn)計劃并推動落實。同時加強管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，以制訂標準作業(yè)卡為契機，改進和完善工藝體系、作業(yè)流程和管理制度，最大程度挖掘生產(chǎn)潛能。同時，依托質(zhì)量月活動，持續(xù)完善“質(zhì)量”管控，在提高生產(chǎn)效率、作業(yè)率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過“每班一課”“單點培訓”方式，由各作業(yè)區(qū)和專業(yè)技術人員帶頭傳授經(jīng)驗知識，促進全體職工專業(yè)技能水平提升。此外，以昆鋼公司“提質(zhì)增量降本增效”勞動競賽自主開展項目和軋鋼廠“極致高效”勞動競賽為主線，緊扣各指標目標任務不放松，以激勵調(diào)動廣大干部職工工作熱情和實干精神。

通過上下各部門、工序間的通力協(xié)作，安寧基地軋鋼廠在當前低負荷運行狀態(tài)下苦練內(nèi)功，產(chǎn)量增長勢頭強勁，為四季度完成各項生產(chǎn)任務打下了堅實基礎。