強化精細管理，降低工序能耗。在降低煤氣消耗方面，堅持熱坯優(yōu)先投爐，存放有熱坯時不得投冷坯。協(xié)調(diào)煉鋼廠單、雙機供坯時間，減少熱坯落地，提高坯料熱裝，加熱爐根據(jù)冷熱坯合理控制高爐煤氣流量；在4月份完成型鋼對中改造后，開軋溫度降低30℃，在均熱段增加智能燃燒系統(tǒng)，最大限度降低煤氣消耗，同時適當(dāng)增加高爐煤氣配比，降低焦?fàn)t煤氣配比，全力降低煤氣噸鋼費用。棒材、高棒兩條產(chǎn)線直軋率不斷提升，大幅降低了高爐煤氣消耗。針對棒線壓縮空氣消耗出現(xiàn)反復(fù)的情況，開展現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣漏氣點及時整改，整改后用氣量逐步降低，完成壓縮空氣50立方米/噸以下的目標(biāo)。此外，加大現(xiàn)場跑冒滴漏的排查和治理。進一步優(yōu)化閥門自動改造，對各用氣點使用量進行重新核定，實現(xiàn)指標(biāo)降低。每日對廠房內(nèi)及直軋輥道照明開關(guān)時間進行拍照確認，實現(xiàn)電費降低。

優(yōu)化設(shè)備精益管控，提升產(chǎn)線運行效率。棒材實施精整區(qū)自動化升級改造、高棒實施精軋機8寸改9寸錐輥箱，以及更換1號和2號飛剪電機、高線提升精軋機錐輥箱裝配和維護質(zhì)量、型鋼實施開坯機對中改造等技術(shù)改進，逐步提高各產(chǎn)線成品速度和生產(chǎn)能力。主動跟蹤服務(wù)，強化“三張表”執(zhí)行，棒線作業(yè)區(qū)建立熱送輥道下線輥箱修復(fù)機制，首次自修上線3臺，降本3.6萬元；型鋼作業(yè)區(qū)完成冷鋸、液壓螺母自修，降本5.5萬元。結(jié)合TPM點檢標(biāo)準(zhǔn)修訂工作，實施點檢打卡接龍，完成日常故障統(tǒng)計，為后續(xù)備件管理及點檢周期提供依據(jù)，提升了設(shè)備點檢命中率。同時，強化過程控制，推行料型標(biāo)準(zhǔn)化、固化高棒高速區(qū)參數(shù)、規(guī)范關(guān)鍵點溫度控制、規(guī)范堆拉關(guān)系控制，以及規(guī)范、提升軋機和導(dǎo)衛(wèi)預(yù)裝質(zhì)量等，實現(xiàn)工藝故障次數(shù)穩(wěn)步下降。

深入推進學(xué)巴鋼，持續(xù)鞏固指標(biāo)提升。開展學(xué)巴鋼“兩張表”+“插紅旗、貼紅花、樹典型”活動。以“作業(yè)區(qū)學(xué)巴鋼指標(biāo)評價表”和“學(xué)巴鋼小指標(biāo)周檢查評價表”兩張表為評價依據(jù)，利用每周支部書記例會，為各作業(yè)區(qū)和專業(yè)科室下清單、定任務(wù)、定期限，每周檢查、每月評價。各作業(yè)區(qū)對照廠級和作業(yè)區(qū)級大指標(biāo)，精心挑選班組和崗位級可排名的9—12項關(guān)鍵小指標(biāo)，在各支部開展競賽活動，確保每月學(xué)巴鋼指標(biāo)和完成較好的崗位明星及時呈現(xiàn)出來，使小指標(biāo)獎勵能夠看得見、摸得著、可預(yù)見，進一步激發(fā)職工學(xué)典型、提指標(biāo)的積極性，促進各類生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)上臺階。