該煉鋼廠提高“噸鋼創效”的主要措施如下：

一是“轉變思路，改進方法”靈活調整供氧強度，縮短供氧時間。他們經過多爐次的摸索，根據反應的不同時期，靈活調整供氧強度，快速促進硅、錳的氧化，緊密觀察爐口火焰狀況，及時調整氧槍槍位，確保爐渣的熔化效果，大大縮短了供氧時間。

二是調整轉爐渣系，豐富造渣劑種類，為轉爐操作創造便利條件。該廠靈活調整裝入制度，從而促進爐內反應的溫度平穩上升，減小溫度的劇烈波動，穩定轉爐的操作。

三是優化加料時機，縮短成渣時間。該廠通過現場實踐摸索，規范轉爐的操作，在加料過程中，根據爐口火焰情況，多批次少批量加入渣料，同時轉爐采取留渣操作，進一步促進轉爐渣的快速形成，加快轉爐冶煉節奏。

四是聚焦操作標準化，持續提高崗位操作技能水平。他們通過對操作規程進行系統梳理研究，結合班組最優操作法，提煉總結出適用于指導現場操作的標準化操作實施方案，先行在轉爐關鍵操作崗位進行試點，進一步規范崗位職工操作行為，為短周期、快節奏生產奠定基礎。