該廠高線機組的預精軋機主要功能是縮減軋件斷面，為精軋機提供合適的軋件形狀和尺寸精度，確保最終產品質量。該機組自2001年投產以來，在該廠干部職工的不懈努力下，年產量最高達到了80萬噸，超過機組設計產量100%。該廠先后增加了鋼絲繩用鋼、冷鐓鋼、焊接用鋼等10余個鋼種，開發了φ20毫米光面線材和φ12毫米螺紋鋼筋產品，產品市場競爭力和產線效益都得到了大幅提升。但隨著生產節奏加快和品種的擴容，原預精軋機設計容量已經無法滿足生產需要，成為限制高線發展的瓶頸。

為有效提高高線機組創效能力，讓老產線煥發新動能，展現新活力，該廠組織多方面技術專家進行了評估，并與國外某公司技術人員召開了數次現場技術交流會，安排專人到兄弟單位進行了現場考察，最終確定了預精軋機升級改造方案。該廠決定采用國外某公司最新的高線軋機設備進行升級。方案在滿足生產工藝要求的前提下，最大限度利用了現有設備，只把核心部分的輥箱進行了擴容升級，使投資成本降到了最低。

經過大量的前期準備工作后，在工程進入最關鍵的設備安裝調試階段時，該廠設備技術人員、國外技術專家、現場施工隊伍、崗位操作職工密切配合，24小時連續作業，將計劃不低于15天的施工周期壓縮至12天完成，并且一次試車成功，刷新了國內同類工程工期歷史最好紀錄。

通過此次預精軋升級改造，該廠高線機組硬件設施得到了明顯改善，設備穩定運行可靠性和承載能力都得到了大幅提升，可充分滿足機組生產節奏和品種開發的需要，特別是在螺紋鋼生產方面可以實現全品種、多規格、大批量生產，可有效拓展高線機組的產品空間，提升機組競爭實力。該改造每年可降低備件費用174萬元，實現品種增效3200萬元。

目前，該廠技術人員正在密切跟蹤設備運行情況，收集分析各項參數數據，為最大限度發揮新設備潛能提供技術支撐。