FC為最高級別表面等級帶鋼，此次拉練產品種類多、時間長、表面質量要求高。一冷軋鍍鋅作業區為了做好這次拉練工作，制訂了詳細的生產準備工作方案。生產前，他們利用設備檢修的機會，對全線的工藝輥子逐一進行了清理、檢查，對不合要求的全部進行了更換。電氣專業檢查所有的光柵、接近開關，發現問題及時處理。機械專業檢查所有的導板間隙、剪刃間隙，確保無堆鋼,并對水淬、工藝段過濾網進行更換，確認清洗段所有泵體運行正常；還對氣刀刀唇及風管結合部位進行重點清理，避免上線后出現氣刀條痕，為拉練順行創造條件。

在拉練中，全體員工嚴格執行既定方案，并根據生產實際，適當對爐區的加熱溫度、緩冷溫度、爐區速度、張力匹配、光整機延伸率等各項過程工藝參數進行調整。特別是針對薄帶鋼極易出現沉沒輥劃傷和鋅渣缺陷的問題，他們通過采取優化二級張力和安排專人在帶鋼頭尾做緩慢處理等多種方式，有效控制和消除了劃傷缺陷和鋅渣缺陷。同時，對于退火溫度高的IF鋼，爐內容易出現飄曲，嚴重影響產品質量判定的，經排查最終確定是噴冷段轉向輥所致，通過對噴冷段風機手動調節等多種針對性措施，IF鋼也順利達到FC級別。

他們還在降成本增效益上狠下功夫。對鍍鋅產品而言，降低成本就必須對鍍鋅層厚度進行嚴格控制。為了精確控制鋅層厚度，現場人員展開了一系列工作，對產品需要的鍍層厚度、在線監測數據、質檢中心數據進行對比和分析，摸索數據之間的對應聯系，再針對不同鍍層厚度，給出在線監測控制的數值。與此同時，加強對鋅耗的控制和工藝介質的控制，既促升產品成材率也減少了不必要的浪費，降低了噸鋼成本。操作工結合經驗，將鋅液溫度控制在455～465℃，并增加控渣時間，盡量讓渣勺里的鋅液流入鋅鍋，有效減少鋅渣的產生和鋅液的耗損，有利于降低成本。技術人員大膽創新改造，采用外接壓縮空氣對帶鋼進行遍布吹掃，使工藝介質成本控制也相當明顯。