強化精細管理，降低工序能耗。在降低煤氣消耗方面，堅持熱坯優先投爐，存放有熱坯時不得投冷坯。協調煉鋼廠單、雙機供坯時間，減少熱坯落地，提高坯料熱裝，加熱爐根據冷熱坯合理控制高爐煤氣流量；在4月份完成型鋼對中改造后，開軋溫度降低30℃，在均熱段增加智能燃燒系統，最大限度降低煤氣消耗，同時適當增加高爐煤氣配比，降低焦爐煤氣配比，全力降低煤氣噸鋼費用。棒材、高棒兩條產線直軋率不斷提升，大幅降低了高爐煤氣消耗。針對棒線壓縮空氣消耗出現反復的情況，開展現場排查，發現壓縮空氣漏氣點及時整改，整改后用氣量逐步降低，完成壓縮空氣50立方米/噸以下的目標。此外，加大現場跑冒滴漏的排查和治理。進一步優化閥門自動改造，對各用氣點使用量進行重新核定，實現指標降低。每日對廠房內及直軋輥道照明開關時間進行拍照確認，實現電費降低。

優化設備精益管控，提升產線運行效率。棒材實施精整區自動化升級改造、高棒實施精軋機8寸改9寸錐輥箱，以及更換1號和2號飛剪電機、高線提升精軋機錐輥箱裝配和維護質量、型鋼實施開坯機對中改造等技術改進，逐步提高各產線成品速度和生產能力。主動跟蹤服務，強化“三張表”執行，棒線作業區建立熱送輥道下線輥箱修復機制，首次自修上線3臺，降本3.6萬元；型鋼作業區完成冷鋸、液壓螺母自修，降本5.5萬元。結合TPM點檢標準修訂工作，實施點檢打卡接龍，完成日常故障統計，為后續備件管理及點檢周期提供依據，提升了設備點檢命中率。同時，強化過程控制，推行料型標準化、固化高棒高速區參數、規范關鍵點溫度控制、規范堆拉關系控制，以及規范、提升軋機和導衛預裝質量等，實現工藝故障次數穩步下降。

深入推進學巴鋼，持續鞏固指標提升。開展學巴鋼“兩張表”+“插紅旗、貼紅花、樹典型”活動。以“作業區學巴鋼指標評價表”和“學巴鋼小指標周檢查評價表”兩張表為評價依據，利用每周支部書記例會，為各作業區和專業科室下清單、定任務、定期限，每周檢查、每月評價。各作業區對照廠級和作業區級大指標，精心挑選班組和崗位級可排名的9—12項關鍵小指標，在各支部開展競賽活動，確保每月學巴鋼指標和完成較好的崗位明星及時呈現出來，使小指標獎勵能夠看得見、摸得著、可預見，進一步激發職工學典型、提指標的積極性，促進各類生產經營指標持續上臺階。