據(jù)了解，面對當前鋼鐵市場下行的大環(huán)境，公司把降成本工作放在第一位，實施精細化管理，不僅從全局化、系統(tǒng)化考慮，發(fā)揮大兵團作戰(zhàn)力量，抓好指標降成本，還牢固樹立“西瓜芝麻都要撿”的緊迫感，把降成本工作落實到每一處細節(jié)。煉鐵工序?qū)⒐ぷ髦攸c聚焦在降低燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)成本和煉鐵燃料比源頭上，通過使用價格低的PMI粉替代部分超特粉等，實現(xiàn)燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)成本的下降，同時抓好原燃料及爐外基礎(chǔ)管理工作，提高煤氣利用率，優(yōu)化配煤配比，10月份燃料比創(chuàng)今年以來最好水平。煉鋼工序則對標同行先進，優(yōu)化工藝，調(diào)整好熱平衡、減少噴濺、少渣煉鋼等措施降低鋼鐵料、合金主要指標及結(jié)構(gòu)成本，加強對生石灰消耗、蒸汽回收等小指標的攻關(guān)，進一步降低成本，10月份煉鋼生石灰消耗、電耗指標、蒸汽回收均創(chuàng)今年以來最好水平。軋鋼工序堅持以品規(guī)效益最大化組織生產(chǎn)，采取有效管控手段，在穩(wěn)定成材率指標提升的同時，加大對工序能耗、三項費用等指標的攻關(guān)，降低加工成本，10月份備件消耗、耐火材料及外委費用創(chuàng)今年最低。

與此同時，公司還緊盯發(fā)電目標不放松，配合好生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化過程管控，合理平衡利用煤氣和蒸汽資源，最大限度提高富余煤氣發(fā)電效率，做好每一臺發(fā)電機組的數(shù)據(jù)分析，努力實現(xiàn)各發(fā)電機組的滿負荷發(fā)電水平，10月份自發(fā)電比例達77%，完成公司下達的任務(wù)目標。除此之外，公司在原料采購、三大費用、辦公費用等方面均取得成效，助力企業(yè)降本增效。