該公司軋鋼高線車間精整生產(chǎn)線3號配電室的空調(diào)在開啟狀態(tài)時(shí)，溫度設(shè)置為26攝氏度，電氣室主體設(shè)備停機(jī)后室內(nèi)降溫明顯，但空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)沒有停機(jī)。該公司崗位職工通過增加電氣室設(shè)備運(yùn)行信號，連接空調(diào)內(nèi)部啟停控制裝置，從而實(shí)現(xiàn)空調(diào)隨設(shè)備啟停控制開啟，最終達(dá)到節(jié)電目的。該車間集卷筒周邊溫度高達(dá)200攝氏度，設(shè)備冷卻風(fēng)機(jī)由維修人員進(jìn)行啟停，設(shè)備停機(jī)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)機(jī)啟停不及時(shí)。為此，該公司崗位職工在操作箱上選取PLC輸出點(diǎn)，編輯相關(guān)程序，設(shè)備停機(jī)后延時(shí)5分鐘停止風(fēng)機(jī)，改造后，每天可減少7小時(shí)非必要運(yùn)行時(shí)間，年可節(jié)約電費(fèi)16萬元。

為使精煉爐風(fēng)門和除塵風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖控制，該公司對煉鋼除塵進(jìn)行連鎖控制改造，在單爐冶煉時(shí)關(guān)閉非冶煉爐座風(fēng)門，同時(shí)風(fēng)機(jī)工作頻率由45赫茲降至35赫茲，有效降低電耗。基于生產(chǎn)過程中處于滿負(fù)荷運(yùn)行、作業(yè)間隙中可以降低電流的現(xiàn)狀，該公司將除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)改造為變頻器控制，在進(jìn)行上件、出件等不產(chǎn)生粉塵的作業(yè)時(shí)段，讓電機(jī)降頻運(yùn)行，僅此一項(xiàng)，年可節(jié)約電費(fèi)超12.5萬元。