今年11月,重慶鋼鐵煉鋼二系列鐵包周轉率實現新突破最高達到5.9次/天,并由月均4.67次/天提升至5.66次/天,實現降本25萬余元。
鐵包作為鐵水運輸的載體,從高爐出鐵到鐵水進入轉爐煉鋼,整個操作流程都與鐵包密切相關。鐵包的周轉使用率,是降低鐵鋼比和鋼鐵料消耗兩大降本關鍵指標的重要保障條件,不僅影響著高爐與煉鋼工序間的生產節奏,還影響著轉爐溫度的穩定控制,是作為鐵包管理控制水平的重要評價指標。
此前,將鐵水轉運至煉鋼二系列轉爐煉鋼,需經歷3次行車吊運、2次過跨平車及1次KR脫硫后才能到轉爐煉鋼,整個轉運周期長,極大地影響了生產效率。
制造管理部堅持對標找差,對二系列鐵包運行過程進行全方位的梳理、分析,科學跟蹤管理和調度鐵包周轉使用效率,實行班統計、日公布、周分析、月總結、月考核模式,及時對異常情況做出有效反應,解決過程中遇到的問題。
與此同時,通過鐵鋼界面生產動態跟蹤,嚴抓鐵水轉運過程管控,發現異常鐵水積壓及時調整生產,合理組織轉運,減少鐵水等待時間,減少無效作業,積極協同煉鐵廠穩定高爐生產,提升鐵水硅、硫雙命中率,降低鐵水脫硫率;煉鋼廠根據高爐生產情況,優化生產組織,下達合理的生產計劃和撥鐵分配計劃,減少作業中的相互干擾,進一步提高了鐵包周轉率。