勞動(dòng)競(jìng)賽變規(guī)則提高生產(chǎn)力

煉鋼廠緊抓產(chǎn)量不放松，對(duì)生產(chǎn)中連破產(chǎn)量紀(jì)錄的案例深度剖析，決定打破原有競(jìng)賽傳統(tǒng)，重新制定競(jìng)賽規(guī)則，提高競(jìng)賽目標(biāo)，提高產(chǎn)量獎(jiǎng)勵(lì)起步標(biāo)準(zhǔn)，提高重點(diǎn)車間獎(jiǎng)勵(lì)幅度，進(jìn)一步促進(jìn)上下工序間的無縫對(duì)接。“桃子還是那個(gè)桃子，要想摘取還得比以前多跳兩步”，競(jìng)賽方案一出，職工士氣高漲，更向獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)起挑戰(zhàn)。一方面加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理，有效控制泡沫渣使用，同時(shí)利用澆次間隙時(shí)間，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備作業(yè)率，11月份，4#鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)79爐，連澆爐數(shù)破記錄。

合理調(diào)度提高生產(chǎn)效率

在計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，煉鋼廠積極與公司相關(guān)部門溝通，做到爐機(jī)匹配，并在品種安排上做到精準(zhǔn)銜接，充分釋放轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)的產(chǎn)能，實(shí)時(shí)跟蹤統(tǒng)計(jì)鐵水入爐溫度，根據(jù)鐵水溫度及時(shí)調(diào)整入爐鐵水量、廢鋼量以及“750平臺(tái)”鐵罐加廢鋼的用量，細(xì)化生產(chǎn)組織管理。

嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律和生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，從生產(chǎn)組織開始，緊盯冶煉周期，通過采取保證轉(zhuǎn)爐爐口的直徑，提高不等樣出鋼的比例，淘汰轉(zhuǎn)爐加料跨不合格的廢鋼桶等措施，保證每個(gè)工序完成目標(biāo)的時(shí)間。充分利用3#爐對(duì)4#機(jī)高效組織生產(chǎn)，全面加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量管理，提高轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏冶煉的鋼水成分、溫度等技術(shù)指標(biāo)命中率，11月份，3#爐平均冶煉周期29.19分鐘/爐，坯產(chǎn)量20.04萬噸。

消缺整改2#鑄機(jī)提效達(dá)產(chǎn)

自2#連鑄機(jī)投產(chǎn)以來，持續(xù)進(jìn)行消缺整改工作，針對(duì)一級(jí)系統(tǒng)中控制聯(lián)鎖、二級(jí)系統(tǒng)鑄流跟蹤、漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)熱通量監(jiān)控等97項(xiàng)次程序額外難題，通過優(yōu)化程序、調(diào)整精度，解決了生產(chǎn)過程中包對(duì)中不準(zhǔn)、水口插入深度不準(zhǔn)、塞棒位置不準(zhǔn)等問題。同時(shí)，聯(lián)合專業(yè)技術(shù)人員對(duì)臺(tái)下切割、去毛刺機(jī)、噴號(hào)機(jī)異常逐項(xiàng)查找分析，使臺(tái)下生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。11月22日煉鋼廠板坯鑄機(jī)日產(chǎn)量突破8122噸，創(chuàng)下雙板坯生產(chǎn)歷史新記錄，實(shí)現(xiàn)板坯18.36萬噸。