面對國內(nèi)高粉保供形勢嚴峻，進口礦使用比例進一步提高，配礦、配煤條件變差；環(huán)保壓力增大，檢修項目增多，燒結(jié)產(chǎn)能受到限制；受化產(chǎn)市場價格下跌影響，完成化產(chǎn)收入難度增大；3月份，攀鋼釩又分配給煉鐵廠降成本指標1.6億元，加上年初的指標，全年要完成7億元以上的降成本任務(wù)等前所未有的降本壓力，該廠牢固樹立大局意識和責任意識，召開四大系統(tǒng)降本增效專題會，細化推進措施，全力以赴確保降成本目標實現(xiàn)?；a(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)及現(xiàn)有設(shè)備特點，積極研究降低煤氣放散量，提高粗苯收率和焦油、輕笨處理量，加強銷售協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品銷量。煉焦系統(tǒng)根據(jù)來煤性價比及庫存情況，及時調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，爭取多使用本地及周邊煉焦煤。同時，優(yōu)化煤場堆位，減少火車煤、汽車煤的倒運量以及減少風、雨季煤的流失，有效降低噸焦耗煤。燒結(jié)系統(tǒng)逐步推進二次點火、加濕和厚料層燒結(jié)等新工藝，認真研究生產(chǎn)操作參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化，不斷增大抽煙機風門開度，釋放燒結(jié)生產(chǎn)能力，為高爐系統(tǒng)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)造條件。

該廠高爐系統(tǒng)認真貫徹“穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”思想，以穩(wěn)定性評估、爐況走勢預(yù)判等活動為載體，狠反各類事故。深化對標挖潛工作，瞄準同行業(yè)先進企業(yè)，重點抓好金屬損失率、噴煤比、入爐焦比等一系列關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標的優(yōu)化，通過管理改進、工藝技術(shù)進步和作業(yè)流程優(yōu)化等措施，進一步降低噸鐵成本。