“物流時(shí)間同比降低9min、鋼鐵料消耗同比降低4.25kg/t、質(zhì)量損失同比降低1.75元/t、量化降本82.96元/t……”1月份，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化工藝質(zhì)量控制，以打造最優(yōu)工廠為目標(biāo)，使得多項(xiàng)降本指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，迎來“開門紅”。
該廠深耕“一提兩降”工作方針，強(qiáng)化創(chuàng)新引領(lǐng)，在提效率、優(yōu)指標(biāo)、創(chuàng)效益上持續(xù)發(fā)力。圍繞生產(chǎn)難點(diǎn)和重點(diǎn)，拓寬思路，積極摸索，為技術(shù)創(chuàng)新打牢基礎(chǔ)，廣開渠道。
以煉鋼轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH爐、連鑄4大工序時(shí)間綜合小于等于200分鐘為準(zhǔn)繩，采用“精準(zhǔn)卡秒＋視頻回放對(duì)比”與“快進(jìn)快出”生產(chǎn)組織模式相結(jié)合的方針，倒推工序，源頭把關(guān)，在堅(jiān)持生產(chǎn)組織原則的前提下同時(shí)兼顧工藝質(zhì)量管理要求，降低了物流時(shí)間、生產(chǎn)節(jié)奏不均衡給生產(chǎn)過程帶來的鋼水溫度、成分以及中包溫度、拉速等參數(shù)的控制難度，物流時(shí)間同比降低9min；
持續(xù)尋找合金輔料可替代品，在保障效果的同時(shí)，達(dá)到置換降本的目的；
做好廢料回收工作，將可再次利用的鑄坯邊角料進(jìn)行回收利用，減少鐵流素流失，合金輔料消耗內(nèi)部降本33.77元/噸；
脫硫提釩、冶煉工序通過加強(qiáng)全流程少渣冶煉、分步脫硫、鑄余渣回收等工作，促進(jìn)全流程渣鐵量同比降低14.5kg/t；
連鑄工序狠抓流道質(zhì)量，提高設(shè)備功能精度，保證澆鑄的鑄坯質(zhì)量，降低質(zhì)量損失。