據(jù)介紹，煉鋼廠一方面抓好了轉(zhuǎn)爐、精煉鋼水出鋼溫度和成分達(dá)標(biāo)率，為下道工序創(chuàng)造條件，避免鋼水結(jié)瘤；另一方面連鑄區(qū)域重點(diǎn)抓好開澆前的準(zhǔn)備工作及過程工藝執(zhí)行，避免因漏鋼、液位波動(dòng)、設(shè)備故障等原因造成的非計(jì)劃停流。1月份非計(jì)劃停澆0次，環(huán)比減少4次。

為壓降煉鋼成本，煉鋼廠全體干部職工樹立“爐況就是飯碗”的意識(shí)，將爐況維護(hù)作為生產(chǎn)工作的重中之重，一方面每班安排專人負(fù)責(zé)抓好觀察轉(zhuǎn)爐大小面、對(duì)爐殼溫度測(cè)量等關(guān)鍵細(xì)節(jié)的執(zhí)行；另一方面通過規(guī)范冶煉操作、保證濺渣護(hù)爐效果等進(jìn)一步做好爐況維護(hù)工作。

煉鋼廠重點(diǎn)抓好設(shè)備維護(hù)工作，加強(qiáng)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。1月份，連鑄區(qū)域共定修4次，利用定修從上到下進(jìn)行檢查修復(fù)更換，特別是二三冷室托輥、油路，拉矯機(jī)、運(yùn)輸輥、中間輥等，降低故障率，減少了劃傷等質(zhì)量問題。1月15日，在對(duì)2#精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)減速機(jī)故障修復(fù)過程中，煉鋼廠干部職工齊心協(xié)力，趕時(shí)間，搶進(jìn)度，保質(zhì)量，提前策劃?rùn)z修方案、把備件及時(shí)準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)、抽調(diào)骨干力量，由部門領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，檢修時(shí)間僅用9小時(shí)，較原計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間縮短13個(gè)小時(shí)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了良好基礎(chǔ)。