據了解，鋼水中硫含量過高容易導致鑄坯產生裂紋，需要采用鐵水預處理工藝對鐵水進行脫硫，減輕轉爐煉鋼負擔，提高鋼水潔凈度。鎂具有較強的脫硫能力，是鐵水預處理過程中的重要脫硫劑之一。然而，鎂粉價格昂貴，在實際操作中若噴鎂粉量過多則會造成浪費，增加生產成本；若噴鎂粉量過低，則需要二次噴吹，影響生產效率。

以艾曉禮為代表的團隊主動請纓，組織產線技術骨干成立了降低鐵水預處理鎂粉消耗攻關小組。他們結合鐵水預處理工藝方案，確定了根據不同鋼種采用差異化鎂粉噴吹方案的攻關方向。“鎂粉消耗量的高低與不同鋼種的目標硫含量有著直接關系。因此，根據不同鋼種的目標硫含量要求，調整鐵水脫硫過程中鎂粉的噴吹量，就能有效降低生產成本。”艾曉禮介紹說。

攻關小組立即開展爐次試驗。他們通過跟蹤一爐一爐的鋼水冶煉數據，確定不同鋼種的目標硫含量要求；借助智能煉鋼平臺，根據不同鋼種目標硫含量要求，嚴格設定鐵水溫度、初始硫含量、終點硫含量等控制參數，重新調整噴槍的插入深度和噴吹方式，建立新的鎂粉噴吹控制模型，并成功投入生產。鎂粉噴吹控制模型優化后，有效降低了鎂粉消耗，提高了鐵水脫硫效果，保證了煉鋼質量。

1月份，該廠鐵水脫硫鎂粉消耗量較攻關前降低了0.05kg/t，僅此一項噸鋼就降低冶煉成本2.5元。