全員參與推進超低排創A工作。該廠認真組織好每天班后一小時的現場環境衛生清理整頓工作,每天下達任務清單,督促車間落實,對落實不力的單位嚴格考核,按照超低排放管控要求,確保現場環境、設備備件無積灰。積極組織銷項行動,軋材廠共銷項7項,完成目標。專業環保檢測機構對軋材廠4座加熱爐煙氣排放進行檢測,通過數據分析,提議對棒二加熱爐進行煙氣循環改造,該項目于2022年6月底已完工,7月初經該公司組織檢測,軋材廠加熱爐煙氣排放達標。
網格管理規范現場6S改善工作。該廠通過進一步完善6S網格化責任體系,編制現場6S網格化責任地圖,明確各網格責任。以精益設備管理為抓手,大力開展設備容貌提升,機旁備件整治,設備見本色及液壓站達標活動,累計完成整改2000余項,通過二維碼將全廠各車間機旁備件進行一體化管理,實現多級備件庫房的統一調用管理,設備保持較好運行水平。該廠開展美化亮化廠區活動,對照標準打造標準示范產線,已完成標準產線整改問題228項,棒三產線成為鄂鋼標桿產線。該廠推進兩室一所,工具箱(墻)達標活動,棒一8個班組工具房管理成效明顯。該廠同時開展事故案例回頭看活動,從雙基的角度分析事故,通過持續改善現場環境,降低了安全風險。該廠制訂周密的星級車間創建推進方案和工作計劃,不間斷進行巡查督導。
修訂制度推進實施節能新技術。該廠修訂了《軋材廠能源管理辦法》,進一步細化了現場違規用能的界定、新增用能的申請,更新了各科室的能源管理職責。該廠制訂了特殊生產狀況下的用能管理方法,以及日常檢修或故障處理需落實的“2min”制度。該廠編制《軋材廠2022年節能創新項目匯編》,對75個項目進行推廣指數標定,并發給各車間組織大力推廣宣傳。該廠通過精細化日常用能管理,持續降低能源消耗。