進入4月份后，隨著“經濟料”的不斷深入，入爐礦品位進一步降低，該廠牢固樹立“穩產就是最大的降本增效”思想，把高爐穩定順行擺在了更加突出的位置，通過完善爐況預判和糾偏制度，及時根據爐況走勢，提前做好生產調劑控制，從而實現高爐操作標準化、精細化；加強化產、焦爐、燒結機和高爐主體關鍵設備的點檢維護及定修制度，消除設備隱患，杜絕各類事故發生。

提高噴煤比是降低煉鐵生產成本的一個重要手段，該廠認真研究當前物料結構的綜合性能，確定了以進一步提高噴煤比、風溫等指標，充分利用高爐檢修的有利時機，對高爐的噴煤設備和進風系統進行優化改造，不斷提高噴煤能力；開展煤粉預熱實驗，引用蒸汽對煤粉進行加熱，進一步提高煤粉燃燒率，為提高噴煤比創造條件。特別是1號高爐噴煤比突破160千克，3號高爐噴煤比突破150千克，為全廠噴煤比創紀錄奠定了基礎。

圍繞降低入爐焦比，該廠成立了攻關隊，在燒結工序推行高負壓厚料層燒結，向成品燒結礦噴灑鹵化物等措施，提高了燒結礦的強度，有效改善了爐料結構。高爐工序加快研究適宜的添加劑，以改善爐渣性能，不斷提高渣鐵分離效果，降低工序金屬損失率；加強焦炭篩專項管理，安排專人定期對篩子的孔徑進行監測，及時更換孔徑過大的篩板，確保小塊焦的充分利用，進一步降低了入爐焦比。