細化分解重點指標。該廠積極對標同類型先進找短板、促提升，以鋼鐵料控制為核心抓手，嚴格按照成本分解指標落實措施執行，利用好接受跨天車稱量系統，提高含鐵物料利用率。做好性價比高的合金及輔料替代工作，全面開展節能減排工作，做好費用控制，促進1號轉爐經濟指標提升，同時確保燃動成本完成預算，降低工序成本。做好客戶產銷研以及品種開發工作，提高高毛利品種比例，加快板坯處置速度，降低板坯庫庫存，確保現金流。做好降鐵耗提產工作，各工序做好專項攻關，確保轉爐廢鋼加入量，并做好廢鋼結構選型，做到鋼鐵料可控，確保鐵耗降低。

加強生產過程管控。該廠圍繞影響產品質量的工藝，以標準化為抓手，制定精準措施，確保質量管理措施落地，提升生產質量過程控制能力。以連鑄為中心，全面開展質量管理工作，通過設備提升、工藝優化，全方位做好連鑄區域質量管理。夯實連鑄主體責任，降低夾雜、邊裂產生量，杜絕異常坯流入下工序，減少質量損失，提升關鍵質量指標增效益。

強化關鍵設備管理。該廠強化鑄機狀態A級管理，開展設備點檢技能提升專項培訓，要求工藝、設備人員全員參與，提升職工專項技能，保證設備運行穩定性。利用1號轉爐爐役時間，以鑄機精度提升、長效保障為切入點，解決漏鋼預報、扇形段壓不到位、漏水、輥縫偏差大等問題，全面提升設備穩定性，提高設備壽命。同時，強化連鑄區域機清設備管理，提高機清一次轉庫率達到80%以上。做好1號爐爐役檢修工作，確保爐役檢修保質保量。積極推進工藝和設備運行參數等數據采集工作，搭建數字平臺，確保為操作、技術和管理人員提供更加有針對性、更加準確的信息，努力為提產增效做出積極貢獻。