吳長錫介紹，近年來，圍繞“雙碳”目標，三寶集團在綠色低碳發(fā)展方面開展了一系列工作，取得了明顯成效。

一方面，圍繞“雙碳”目標全面推進節(jié)能降耗。

一是發(fā)展低碳煉鋼，實現(xiàn)節(jié)能降耗。三寶集團積極響應國家號召，大力發(fā)展短流程電爐煉鋼工藝，大大降低了碳排放量。目前，三寶集團的平均噸鋼二氧化碳排放量為1.25噸，大大低于長流程鋼廠的平均水平。不僅如此，三寶集團還改建了當前世界最先進水平的新一代康斯迪爐，該電爐采用廢鋼連續(xù)加料及預熱、余熱發(fā)電、智能冶煉等先進技術(shù)，具有顯著的節(jié)能效果。目前，三寶集團全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗約為320千瓦時，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15%～20%，節(jié)能減碳成效明顯。

二是深挖“三廢”價值，提高資源化利用水平。通過能源管控平臺及建設高效余熱余能發(fā)電項目等措施，企業(yè)廢氣（煤氣及余熱煙氣）得到高效利用。吳長錫介紹，三寶集團目前煤氣放散率低于0.8%，蒸汽放散率為零，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量大于130立方米，大大提升了二次能源的利用效率。在節(jié)水方面，三寶集團積極推廣應用少水或無水工藝技術(shù)裝備、建設全廠污水處理系統(tǒng)等，并把水耗納入到各生產(chǎn)單元的KPI指標體系中，提升考核權(quán)重比例。2022年，三寶集團新水噸鋼消耗為2.04立方米/噸，達到行業(yè)先進水平。在固廢資源化利用方面，三寶集團目前已實現(xiàn)固廢100%循環(huán)利用。

三是強化技術(shù)改造，提升設備能效水平。吳長錫介紹，近年來，三寶集團實施了高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵、BPRT（高爐煤氣余壓透平裝置）能量回收利用、蓄熱式軋鋼加熱爐改造、能源管控平臺建設、高效余熱余能發(fā)電項目、軋鋼加熱爐余熱蒸汽回收等技改項目，其中新建項目30千瓦以上電機全部采用變頻控制，同時對電機和變壓器進行能效等級提升。“通過強化技術(shù)改造，三寶集團目前每年節(jié)約標準煤約10萬噸左右。”他說道。

另一方面，踐行綠色低碳發(fā)展理念，建設生態(tài)型鋼企。

一是建設花園式工廠，共建美好家園。三寶集團以“共建美好三寶家園”為宗旨，齊抓共管，開展廠區(qū)環(huán)境美化活動，組織清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排方面的全員培訓，不斷增強企業(yè)職工參與企業(yè)低碳生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟活動的自覺性和主動性，倡導低碳辦公、低碳生活、低碳生產(chǎn)新觀念。吳長錫介紹，截至目前，三寶集團廠區(qū)綠化率達40%以上，實現(xiàn)工廠在花園中、花園里有工廠。

二是實施超低排放改造，共享美麗環(huán)境。通過實施環(huán)保超低排放改造及工藝技術(shù)提升，三寶集團2021年—2022年主要污染物，即二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度值分別為15.824毫克/立方米、35.015毫克/立方米、3.28毫克/立方米，均優(yōu)于國家超低排放標準。2022年，三寶集團廠區(qū)空氣優(yōu)良率達98.9%，廠區(qū)空氣指標與市區(qū)基本保持一致。同時，三寶集團還啟動了清潔運輸提升改造，所有大宗物料運輸車輛排放達到國六標準或使用新能源汽車。

三是發(fā)展高性能綠色鋼材產(chǎn)品，推動低碳轉(zhuǎn)型升級。“我們研發(fā)的高強度抗震鋼筋被核電等行業(yè)廣泛應用。吳長錫介紹，三寶集團研發(fā)的耐腐蝕鋼筋產(chǎn)品填補了我國高性能耐蝕建筑鋼的技術(shù)空白。“與現(xiàn)有普通產(chǎn)品對比，耐蝕鋼筋大幅提升了混凝土服役壽命，大約可節(jié)約資源消耗50%。”他說道。

最后，吳長錫介紹，“十四五”期間，三寶集團將加快綠色能源項目建設，計劃完成廠房屋頂太陽能發(fā)電總裝機容量150兆瓦～180兆瓦建設，同時開展蓄電儲能以及煙氣排放碳捕捉技術(shù)應用的研究。