進入2023年，包鋼股份稀土鋼板材廠以集團公司解放思想大討論活動和包鋼股份“兩轉一提一創”行動為契機，努力營造勇于開拓、銳意創新的良好氛圍，各部門立足產線，充分發揮各級各類人員的作用，以扎扎實實的成效助力突圍打樣、重振雄風。
熱軋產線在2022年成材率攻關的基礎上，對標行業一流，將熱軋工序產品細分為熱軋商品材和冷軋原料，分別制定了相應的成材率提升攻關措施，進行有針對性的攻關。1、2月份，熱軋產線成材率分別達到98.13%和98.20%，較上年度累計成材率分別提升0.04%和0.11%。
針對熱軋商品材成材率，技術人員立足生產現場，成立了多個攻關組，開展板坯加熱制度優化、熱裝率提升、產線節奏提升攻關和質量重點問題攻關等，同時不斷提高板坯剪切控制精度，實現頭尾剪切的最優控制。除此之外，熱軋機組還在設備管理和生產管理方面下功夫，推進設備三級點巡檢標準化、全周期管理和狀態管理，進一步減少生產事故產生的中間廢品，并不斷提高生產計劃編排管理水平和現場生產標準化管理水平，盡可能杜絕違規操作。
對于供冷軋的原料卷，熱軋產線主要從提升鋼卷表面質量和尺寸精度方面提升成材率。針對不同鋼種，機組人員采取調整鋼板冷卻模式、降低鋼卷尾部卷取溫度和降低層流冷卻氯離子含量等方法，控制鋼板表面氧化物缺陷。為防止側導板掉渣帶入鋼卷造成板帶孔洞或異物壓入缺陷，技術人員對標其他鋼廠，將卷取機前側噴由兩個水嘴改造為三個水嘴，增加卷取機前側噴吹掃能力。針對寬度缺陷和精軋拉窄缺陷，機組粗軋區域優化定寬機短行程控制功能，精軋區域優化活套控制時序，不斷提高熱軋原料寬度控制水平。