近日從山鋼集團(tuán)萊鋼型鋼廠獲悉，今年初以來，該廠緊緊圍繞制約生產(chǎn)順行和效益提升的“瓶頸”，扎實(shí)開展技術(shù)創(chuàng)新活動，其中“坯料共用”技術(shù)獲得新的突破。第一季度，該廠10余種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅提升。
據(jù)介紹，“坯料共用”是一個(gè)規(guī)格可以同時(shí)利用兩種坯料來軋制，優(yōu)點(diǎn)是減少工藝切換時(shí)間，提高生產(chǎn)組織靈活性和作業(yè)效率。通過實(shí)施新工藝，該廠采用小坯料成功試軋了H350規(guī)格的產(chǎn)品，在提高該規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。一直以來，該廠中型線H350規(guī)格產(chǎn)品采用275規(guī)格坯料軋制，但在軋制過程中軋制速度往往大于煉鋼工序的坯料下線速度，導(dǎo)致工序生產(chǎn)速度不匹配，制約了生產(chǎn)效率的提升。同時(shí)，煉鋼工序生產(chǎn)240坯料時(shí)，型鋼生產(chǎn)線的軋制速度比坯料生產(chǎn)速度慢，導(dǎo)致大量坯料落地、積壓，降低了坯料熱裝效率，增加了生產(chǎn)成本。
針對這一問題，該廠進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，積極探索實(shí)施240坯料軋制H350規(guī)格產(chǎn)品的新工藝，通過對坯料加熱溫度、軋制道次、軋機(jī)孔型等進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)成功。截至目前，H350、H600系列產(chǎn)品已經(jīng)分別有3個(gè)和2個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品具備了雙坯料軋制能力，創(chuàng)效作用明顯。