魚雷罐周轉(zhuǎn)率2.8次以上、轉(zhuǎn)爐鋼冶煉平均周期34.4分鐘、平均爐產(chǎn)170噸、連鑄機(jī)拉速1.14米/分鐘……3月份，本鋼板材煉鋼廠以全流程“一貫制”精益管理為出發(fā)點(diǎn)，科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升產(chǎn)能。
該廠鐵水預(yù)處理工序在北部倒罐站一號(hào)、二號(hào)線實(shí)行單魚雷罐周轉(zhuǎn)，提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率，已由今年前兩個(gè)月的2.6次提升至目前的2.8次以上。同時(shí)，該廠煉鋼工序進(jìn)一步穩(wěn)定鐵水裝入量，確保爐產(chǎn)穩(wěn)定在168噸以上，目前轉(zhuǎn)爐鋼平均爐產(chǎn)已達(dá)170噸。
為進(jìn)一步鞏固以“提高連鑄機(jī)拉速為中心”的生產(chǎn)模式，該廠各工序緊密配合，煉鋼工序提高供氧強(qiáng)度，縮短冶煉周期，精煉工序優(yōu)化各鋼種的處理周期，連鑄工序根據(jù)檢修模型及產(chǎn)量計(jì)劃，在確保普通鋼種高拉速的基礎(chǔ)上，推進(jìn)品種鋼提拉速工作。
該廠提產(chǎn)不忘降成本，持續(xù)開展降鐵耗攻關(guān)工作，通過(guò)魚雷罐加蓋、魚雷罐加廢鋼、鋼包加蓋、轉(zhuǎn)爐加提溫劑等攻關(guān)措施，持續(xù)降低噸鋼鐵耗，全力實(shí)現(xiàn)鋼產(chǎn)量最大化。