煉鋼工序：效率提升降成本

“今年我們開展了轉(zhuǎn)爐縮短冶煉周期和作業(yè)率提升攻關(guān)，幾個月的攻關(guān)效果明顯，轉(zhuǎn)爐冶煉周期從以前的44.5分鐘縮短到38.5分鐘；每個班還能省出3分鐘換滑板、測厚時間和10分鐘翻料護(hù)爐時間。”提到轉(zhuǎn)爐效率提升攻關(guān)的效果，包鋼股份稀土鋼板材廠煉鋼作業(yè)部工程師趙永軍如數(shù)家珍。

他和同事們通過轉(zhuǎn)爐供氧強度攻關(guān)、轉(zhuǎn)爐副槍使用率及測成率攻關(guān)、底吹模型優(yōu)化攻關(guān)等不斷縮短冶煉周期，并且與兄弟部門密切配合，持續(xù)優(yōu)化吊車兌鐵與加廢鋼流程，壓縮更換滑板及翻料時間，在保證安全的前提下，縮減轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的公輔時間。

隨著轉(zhuǎn)爐冶煉能力不斷提升，包鋼股份稀土鋼板材廠又開展了連鑄工序穩(wěn)產(chǎn)、提產(chǎn)攻關(guān)，采取中包快換、異鋼種連澆、在線調(diào)寬工藝及降低生產(chǎn)事故等措施，提升連鑄機(jī)作業(yè)率及通鋼量，進(jìn)一步提高鋼坯產(chǎn)量。煉鋼工序效率提升直接帶動了工序成本的降低，1-4月，煉鋼工序成本較目標(biāo)計劃降低9.13%，前4個月累計實現(xiàn)工序降本超出目標(biāo)計劃68.91%。

熱軋產(chǎn)線：低耗高效降成本

“通過不斷努力攻關(guān)，現(xiàn)在熱軋產(chǎn)線的最短軋制間隔縮短到11秒，軋一塊鋼的時間是112秒，折合成小時產(chǎn)量就是32卷，越來越快的軋制節(jié)奏使我們能更有效地控制工序成本。對標(biāo)國內(nèi)一流產(chǎn)線，軋制間隔是8秒、生產(chǎn)速度是100秒一塊鋼，折合小時產(chǎn)量36卷，這是我們今后努力的目標(biāo)。”包鋼股份稀土鋼板材廠熱軋作業(yè)部部長楊永朋日常工作中不僅注重產(chǎn)線的生產(chǎn)工作，還時常思考如何通過高效率推動產(chǎn)線降本。

為了充分發(fā)揮2250mm熱軋產(chǎn)線極致生產(chǎn)效率下的極致成本，實現(xiàn)加熱-軋制一體化、集約化、高效生產(chǎn)，熱軋機(jī)組在前期縮短板坯在爐時間攻關(guān)和4座加熱爐轉(zhuǎn)3座加熱爐生產(chǎn)攻關(guān)取得成效的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低加熱工序能耗，同時通過提升生產(chǎn)節(jié)奏實現(xiàn)“精軋兩塊鋼”軋制，目前已進(jìn)入常態(tài)化的低耗高效生產(chǎn)模式，工序成本因此大幅度降低。1-4月，熱軋工序成本較目標(biāo)計劃降低5.95%，前4個月累計實現(xiàn)工序降本超出目標(biāo)計劃85.83%。

酸軋機(jī)組：提產(chǎn)提效降成本

“5月份，酸軋機(jī)組在全月計劃停線41小時的情況下，產(chǎn)量超出目標(biāo)計劃7800多噸，如果剔除停線時間，全月產(chǎn)量可以創(chuàng)下歷史新高，這是我們這幾個月全力攻關(guān)的結(jié)果。產(chǎn)量上去了，產(chǎn)線的成本也就被攤薄了。”包鋼股份稀土鋼板材廠酸軋作業(yè)部孫牧是負(fù)產(chǎn)線成本管理的工程師，他深知產(chǎn)量提升對工序成本控制的重要性。

今年以來，為響應(yīng)公司做大營收的工作要求，同時為了給連退實現(xiàn)153萬噸、鍍鋅實現(xiàn)80萬噸設(shè)計產(chǎn)能提供充足原料，酸軋作業(yè)部積極組織開展酸軋工序提產(chǎn)、提效攻關(guān)。作業(yè)部制定了詳細(xì)的分階段提產(chǎn)攻關(guān)方案，通過開展提速試驗、減少非計劃停機(jī)時間、合理優(yōu)化檢修時間、開展深沖鋼酸軋不切邊試驗等，有效提升產(chǎn)線效率和產(chǎn)量，并以此來推動工序成本的降低。1-4月，酸軋工序成本較目標(biāo)計劃降低2.07%，前4個月累計實現(xiàn)工序降本超出目標(biāo)計劃49.84%。

包鋼股份稀土鋼板材廠將持續(xù)推動主題教育往深里走、往實里走，真抓實干，務(wù)求實效，進(jìn)一步提升各產(chǎn)線“極致效率”，以此帶動“極致成本”和“極致效益”，為“重振雄風(fēng)、做強包鋼，齊心協(xié)力做有尊嚴(yán)、受尊敬的企業(yè)”貢獻(xiàn)更大力量。