煉鋼工序：效率提升降成本

“今年我們開展了轉爐縮短冶煉周期和作業率提升攻關，幾個月的攻關效果明顯，轉爐冶煉周期從以前的44.5分鐘縮短到38.5分鐘；每個班還能省出3分鐘換滑板、測厚時間和10分鐘翻料護爐時間。”提到轉爐效率提升攻關的效果，包鋼股份稀土鋼板材廠煉鋼作業部工程師趙永軍如數家珍。

他和同事們通過轉爐供氧強度攻關、轉爐副槍使用率及測成率攻關、底吹模型優化攻關等不斷縮短冶煉周期，并且與兄弟部門密切配合，持續優化吊車兌鐵與加廢鋼流程，壓縮更換滑板及翻料時間，在保證安全的前提下，縮減轉爐生產的公輔時間。

隨著轉爐冶煉能力不斷提升，包鋼股份稀土鋼板材廠又開展了連鑄工序穩產、提產攻關，采取中包快換、異鋼種連澆、在線調寬工藝及降低生產事故等措施，提升連鑄機作業率及通鋼量，進一步提高鋼坯產量。煉鋼工序效率提升直接帶動了工序成本的降低，1-4月，煉鋼工序成本較目標計劃降低9.13%，前4個月累計實現工序降本超出目標計劃68.91%。

熱軋產線：低耗高效降成本

“通過不斷努力攻關，現在熱軋產線的最短軋制間隔縮短到11秒，軋一塊鋼的時間是112秒，折合成小時產量就是32卷，越來越快的軋制節奏使我們能更有效地控制工序成本。對標國內一流產線，軋制間隔是8秒、生產速度是100秒一塊鋼，折合小時產量36卷，這是我們今后努力的目標。”包鋼股份稀土鋼板材廠熱軋作業部部長楊永朋日常工作中不僅注重產線的生產工作，還時常思考如何通過高效率推動產線降本。

為了充分發揮2250mm熱軋產線極致生產效率下的極致成本，實現加熱-軋制一體化、集約化、高效生產，熱軋機組在前期縮短板坯在爐時間攻關和4座加熱爐轉3座加熱爐生產攻關取得成效的基礎上，進一步降低加熱工序能耗，同時通過提升生產節奏實現“精軋兩塊鋼”軋制，目前已進入常態化的低耗高效生產模式，工序成本因此大幅度降低。1-4月，熱軋工序成本較目標計劃降低5.95%，前4個月累計實現工序降本超出目標計劃85.83%。

酸軋機組：提產提效降成本

“5月份，酸軋機組在全月計劃停線41小時的情況下，產量超出目標計劃7800多噸，如果剔除停線時間，全月產量可以創下歷史新高，這是我們這幾個月全力攻關的結果。產量上去了，產線的成本也就被攤薄了。”包鋼股份稀土鋼板材廠酸軋作業部孫牧是負產線成本管理的工程師，他深知產量提升對工序成本控制的重要性。

今年以來，為響應公司做大營收的工作要求，同時為了給連退實現153萬噸、鍍鋅實現80萬噸設計產能提供充足原料，酸軋作業部積極組織開展酸軋工序提產、提效攻關。作業部制定了詳細的分階段提產攻關方案，通過開展提速試驗、減少非計劃停機時間、合理優化檢修時間、開展深沖鋼酸軋不切邊試驗等，有效提升產線效率和產量，并以此來推動工序成本的降低。1-4月，酸軋工序成本較目標計劃降低2.07%，前4個月累計實現工序降本超出目標計劃49.84%。

包鋼股份稀土鋼板材廠將持續推動主題教育往深里走、往實里走，真抓實干，務求實效，進一步提升各產線“極致效率”，以此帶動“極致成本”和“極致效益”，為“重振雄風、做強包鋼，齊心協力做有尊嚴、受尊敬的企業”貢獻更大力量。