今年以來，無縫鋼管廠認(rèn)真貫徹落實大型總廠相關(guān)指導(dǎo)要求，制訂一系列科學(xué)精準(zhǔn)的工作舉措，成功攻克制約產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)的多個瓶頸問題。該廠各級管理人員堅持一切工作到支部、一切工作到班組，通過常態(tài)化參加調(diào)度會、班組班前會等方式，做到“三力下沉”“兩個參加”“兩個到達(dá)”“深入現(xiàn)場五小時”，提升干部職工工作自覺、行動自覺，團(tuán)結(jié)一致、克難攻堅，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營局面穩(wěn)中向好。

針對177產(chǎn)線連軋、排鋸機(jī)組運行不穩(wěn)定等問題，該廠組織技術(shù)人員進(jìn)行液壓站增容改進(jìn)，并通過絲杠壓下系統(tǒng)升級等方式，解決了矯直機(jī)液壓壓下系統(tǒng)能力不足問題。為確保頂頭輪換穩(wěn)定，對穿孔頂頭鎖進(jìn)裝置進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。同時，該廠通過對標(biāo)其他單位同類機(jī)組，探尋解決問題的方式方法，有效降低頂頭更換頻率，提高頂頭使用壽命……一系列技術(shù)攻關(guān)，快速解決設(shè)備瓶頸問題，確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定。

該廠采用光學(xué)對中方式，對PQF連軋機(jī)、穿孔機(jī)中心線進(jìn)行定期校核，有效減少人為調(diào)整干預(yù)，提高產(chǎn)品壁厚穩(wěn)定性。按照孔型順序組織生產(chǎn)，合理調(diào)配原料，在減少更換工具時間的同時，實現(xiàn)熱軋與熱處理工序有序銜接。同時，針對工具使用周期，科學(xué)制訂軋輥更換周期，有效延長工具使用壽命。

為保證設(shè)備運行速度，該廠采取有效措施實現(xiàn)連軋芯棒循環(huán)提速、冷床變頻器更換提速、排鋸鋸切主輔設(shè)備提速，使冷床周期由27秒縮減至15秒，為軋制速度穩(wěn)定提升提供有力保障。針對不同品種下的瓶頸工序，該廠摸索出最快速的軋制節(jié)奏。加熱爐數(shù)秒自動出料、穿孔機(jī)送進(jìn)角大角度軋制打破固有的傳統(tǒng)思維，張減、矯直等機(jī)組提升換規(guī)格調(diào)整速度，最大生產(chǎn)速度超過110支/小時，為軋制速度穩(wěn)定提升提供有力支撐。