坯耗指標進步是嚴控生產成本壓降的關鍵。二高線作業區從影響坯耗的關鍵環節入手，提高紅送率，嚴控生產故障和小規格頭部刮鋼中廢量。同時，通過提高熱檢檢測精度和設備剪切精度，對頭部冷長度優化控制，大幅減少過程切損。經過一系列措施的實施，1—5月份，二高線坯耗累計完成1022.11kg/t，較去年同期降低0.57kg/t，創近5年來坯耗指標控制最好水平。

二高線是高速線材生產線，軋制規格小、速度快，對設備控制精度要求極高。面對設備老化、精度下降等問題，該作業區實施“全員設備掛靠管理”，將全線設備化整為零，形成“人人管設備、設備人人管”的良好氛圍。同時，該作業區堅持推行“標準化作業規范”和“事故防控體系”的管理模式，將故障控制措施細化分解，責任到人，持續降低各類生產設備故障。1—5月份，二高線故障誤軋時間大幅降低。

二高線作業區強化加熱爐一加段、均熱段空燃比最優管控，嚴格執行停軋降溫制度。遇到停軋時必須按照工藝標準降低各段加熱溫度，降低煤氣消耗；當停機超過10分鐘時，軋線主電機、輥道必須全停，減少設備空轉時間，進一步降低電耗。生產期間，該作業區通過穩定煤氣用量，減少煤氣和空氣調節閥動作頻次，降低能源介質消耗，并按照軋線生產規格不同及時調整供水量大小，進一步壓降生產水消耗。1—5月份，二高線動力能源工序能耗累計完成50.09kgec/t，較去年同期降低1.27kgec/t，創近年來最好水平。

二高線作業區還積極開展直耗備件、設備備件修舊利廢活動，進一步壓降各項費用。1—5月份，二高線加工成本累計完成129.6元/噸，較去年同期降低13.66元/噸，創加工成本最優紀錄。