八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機(jī)器人，采用機(jī)器人視覺識別系統(tǒng)自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標(biāo)機(jī)在小樣上自動標(biāo)號后，采用AGV小車自動將樣品送往實驗室，實現(xiàn)抓取、切割、收集、輸送全部由機(jī)器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業(yè)，有效提升作業(yè)效率，減輕員工勞動強(qiáng)度，杜絕了安全隱患，徹底讓員工從3D作業(yè)中解放出來。

“八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機(jī)器人上崗后，將取代3名取樣工，可避免人工制取樣時容易出現(xiàn)混試樣問題和質(zhì)量風(fēng)險，避免人機(jī)接觸存在的崗位安全風(fēng)險，進(jìn)一步提升勞動效率。”軋鋼廠3500mm寬厚板產(chǎn)線精整區(qū)域作業(yè)長陳強(qiáng)說。

3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機(jī)器人是八鋼公司響應(yīng)中國寶武“萬名寶羅上崗”號召，積極推進(jìn)智慧化鋼廠建設(shè)的重點項目之一。該項目由湖南嚴(yán)格智能技術(shù)公司根據(jù)八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況研發(fā)設(shè)計。“自2021年開始，嚴(yán)格智能公司著手開發(fā)設(shè)計八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線自動取樣機(jī)器人，期間經(jīng)過多次方案的修改，最終實現(xiàn)了與八鋼PLC系統(tǒng)的融合，這套機(jī)器人在國內(nèi)尚屬首套，具有識別精準(zhǔn)，自動化程度高等特點。目前正在針對調(diào)試中存在的問題進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)，盡快達(dá)到設(shè)計能力要求。”湖南嚴(yán)格智能技術(shù)公司運維主管楊小勝說。

據(jù)了解，自動取樣機(jī)器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余萬元。

2023年，八鋼公司全力推進(jìn)“寶羅”機(jī)器人上崗計劃，今年計劃實施“寶羅”機(jī)器人151臺，進(jìn)一步加快生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化、少人化、無人化，以“寶羅”機(jī)器人替代3D崗位，提升員工“三有”指數(shù)。目前八鋼公司已有101臺“寶羅”員工服務(wù)各條產(chǎn)線，助力中國寶武早日成為世界一流鋼鐵企業(yè)。