今年以來,鄂城鋼鐵煉鋼廠緊盯綠色發展目標,聚焦“生產效率、20碳氧積、1030工程、精益成本”“四項突破”,1-6月,氮氣、煤氣、蒸汽回收等多項能耗指標大幅改善,轉爐工序能耗在3月首次達到標桿值的基礎上再次實現突破,突破70分位,達到行業標桿值,實現“1030”工程目標,助推“雙碳”管理落實落地。一起來看~
作為上承煉鐵工序、下接軋鋼工序至關重要的一環,煉鋼廠提出在轉爐工序能耗-10kgce/t的基準值基礎上,實現轉爐工序能耗-30kgce/t標桿水平,簡稱“1030”工程。為此,該廠把“1030”工程作為揭榜掛帥重要項目,從建制機構、分解指標、強化落實、技能改造、技術創新等多維度攻關方案。
揭榜攻關組結合目標任務,對轉爐工序各種類能耗占比情況進行統計分析,對7類主要能耗指標任務進行細化分解,納入車間級、班組級、崗位級“三級”組織績效指標管理,形成層層有指標、人人抓落實的管理網絡。
在蒸汽節能降耗方面,采取蒸汽管網保溫棉措施,提高蒸汽熱效率,提高操作技能,降低因真空爐添加合金而造成的蒸汽浪費;在全員節能創效方面,全面推進“包機到人”管理模式,從跑冒滴漏專項整治到節能改造技術攻關,從保碳出鋼技術應用到蒸汽回收專項攻關,各工序通過全員參與管理、全流程管控,從源頭控制能源消耗,從過程減少能源損失,從結果評價能源消耗管理,有力促進“1030”工程目標的實現。