走進高線生產線，剛剛結束“崗前培訓”取得“上崗資格”的自動焊標機器人正揮舞著它的機械手臂從容熟練工作著，動作整齊優雅?，F場職工習慣喊它“掛牌保羅”，上崗后，降低了原來人工掛牌貼標的工作勞動強度和崗位安全風險，現場職工對這位勤勞無怨言的新“同事”喜歡得不得了。正值高溫酷暑，只見“掛牌保羅”不辭辛苦，無懼高溫，仔細核對標簽信息后，對鋼捆端面進行掃描找到標簽焊接的合適點后，自動夾取焊釘、自動吸取標牌、自動將標牌精確的焊接在產品指定位置，全程一氣呵成，動作行云流水，操作精準無誤。

繼續往前走，在軋線區域還隱藏著一個堆鋼檢測系統，它也是高線AI智慧系統的一份子。它是一個高速相機和高清攝像頭與智能AI算法相結合的智慧產物，以其敏感優勢雄霸軋線區域，它的系統識別單幀圖像可達到25毫秒以內，從圖像采集到檢測出堆鋼預測報警信號傳到PLC，最快可達到180毫秒。軋鋼過程中，過鋼速度飛快，人的肉眼還沒有看到堆鋼，但通過堆鋼檢測系統里的高速相機，可以實時拍攝關鍵位置的棒材形態。系統自帶的智能AI算法可以預判棒材堆鋼趨勢并發出預測報警信號，立即采取相應工藝調整避免堆鋼事故的發生。這個高敏感的特點，讓軋機上的操作工對它愛不釋手，有效避免了堆鋼事故，減少了堆鋼處置程序和鋼耗損失。

走進寬敞干凈的高線集中操作室，一整面墻分布的顯示屏組覆蓋高線軋制的全部生產工序，是集產線遠程操控、產線管控及智慧應用于一體的智控系統。員工只需坐在電腦前進行遠程生產控制，不再像以前室內、機架旁來回奔跑。屏幕上跳躍著一組組實時動態數據，一個個生產指令從這里精準下達，整個現場實況在這里盡收眼底，操作人員令行禁止、不慌不忙、有條不紊。室內一角有精致的沙發茶幾，還有書本密布的書柜。閑暇時刻，大家坐在一起，探討一下生產指標、分享工作心得也是一件非常愜意的事情。

近年來，鋼鐵企業以數字化轉型為發展方向，以智能智造為抓手，持續驅動企業駛入高質量發展快車道。智慧工廠回應著鋼廠職工對美好生活的期待，將職工從苦臟累的工作環境中解放出來，他們的工作服上再也看不見層層灰漬和汗漬了，每天高高興興來上班，清清爽爽回家去。

高線智慧產線的盡頭正在進行無人庫區改造，將極大改進人工參與的環節多、易出錯，從而產生質量、安全及異材隱患的問題，以一套高效、穩定、準確的無人化設備進行管理。