多措并舉削減成本

結(jié)合生產(chǎn)需求，寶山基地持續(xù)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，結(jié)合終端需求以及鐵鋼規(guī)模情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整燒結(jié)礦品位；進(jìn)一步拓展具備性價(jià)比優(yōu)勢的礦石供應(yīng)渠道，增加使用量。結(jié)合市場價(jià)格波動(dòng)，階段性提升現(xiàn)貨礦石采購比例，有效降低配礦成本。用好廠內(nèi)回收的二次資源，滿足配礦結(jié)構(gòu)提品位需求，支撐高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。通過提高外輪直進(jìn)率，有效降低礦石物流成本，1-6月份外輪直進(jìn)率累計(jì)同比去年上升3%，配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化后成本削減顯著，有力支撐了鐵水成本的降低。

緊盯煤炭市場變化，強(qiáng)化性價(jià)比測算、深化經(jīng)濟(jì)配煤，并加大新品種試驗(yàn)檢測和開發(fā)力度。優(yōu)化庫存管控策略，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)煤種策略性采購使用，1-6月份效益顯著提升。同時(shí)，持續(xù)優(yōu)化噴煤使用結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化電煤使用結(jié)構(gòu)。

圍繞廢鋼管理體系提升，統(tǒng)籌規(guī)劃、指導(dǎo)經(jīng)濟(jì)爐料的使用。1-6月通過外購廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降本增效顯著，有效推動(dòng)廢鋼體系“極致、高效、穩(wěn)定”運(yùn)行。廢鋼作為公司未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略資源，其物流的簡潔高效不僅是物流與成本的優(yōu)化，更重要的是廢鋼“回收、采購、供應(yīng)體系”的重構(gòu)與高效運(yùn)作。寶山基地通過數(shù)據(jù)分析與體系化策劃，將一煉鋼外購廢鋼直供作為突破口，在制造管理部與運(yùn)輸部、原料采購中心、煉鋼廠等相關(guān)部門密切協(xié)同下，實(shí)現(xiàn)廢鋼直供比例穩(wěn)定在50%以上。

迎難而上不斷刷新紀(jì)錄

為提升鐵鋼界面運(yùn)行效率，寶山基地逐一分解相關(guān)要素，不斷研討分析、模擬推敲TPC配罐方式，形成切實(shí)可行的舉措，不斷開展可行性研究，最終實(shí)現(xiàn)高爐最精簡配罐方式，從而使在線TPC使用數(shù)量控制在合理數(shù)值，為TPC周轉(zhuǎn)率提升奠定基礎(chǔ)，并不斷刷新紀(jì)錄。TPC周轉(zhuǎn)率較2022年提升13.0%，SmartTPC周轉(zhuǎn)率較2022年提升6.90%，均為歷史最佳。

通過探索求證、動(dòng)態(tài)優(yōu)化，寶山基地啃下鐵水溫降這塊“硬骨頭”。對(duì)改造后的TPC保溫情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，動(dòng)態(tài)優(yōu)化一、二煉鋼區(qū)域的運(yùn)行魚雷罐，縮短TPC在運(yùn)行過程中的等待時(shí)間，及時(shí)協(xié)調(diào)鐵鋼區(qū)域各事項(xiàng)。在各部門高效協(xié)同下，鐵水溫降持續(xù)受控，為煉鋼降低生產(chǎn)成本提供支撐。其中，1月份鐵水過程溫降比2022年實(shí)際下降14.8%，創(chuàng)歷史最佳，一煉鋼首次實(shí)現(xiàn)月度“破100”。

破釜沉舟完成挑戰(zhàn)目標(biāo)

寶山基地多措并舉，實(shí)現(xiàn)中間包連澆爐數(shù)取得新突破。制造管理部牽頭成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，打破常規(guī)、深挖潛力，通過減少小爐次、歸并出鋼記號(hào)、優(yōu)化連澆關(guān)系等多項(xiàng)措施，薄板向單雙飛次數(shù)比去年月均值減少11%，完成目標(biāo)。熱軋Q/C料、硅鋼頂級(jí)高牌號(hào)、普通高牌號(hào)及取向硅鋼連澆爐數(shù)均有不同程度提升。5月，薄板向連澆爐數(shù)較2022年上升0.84爐，完成年度挑戰(zhàn)目標(biāo)，為增產(chǎn)降本提供有力支撐。

破釜沉舟，創(chuàng)極致熱送熱裝效率。制造管理部極致熱裝團(tuán)隊(duì)開展熱送熱裝“天天讀”，跟蹤優(yōu)化板坯熱送情況，針對(duì)每一項(xiàng)板坯交叉物流及時(shí)安排運(yùn)輸物流，跟蹤每一臺(tái)連鑄的板坯下線情況，及時(shí)分析原因并改進(jìn)，1-6月板坯熱送物流原因下線較2022年下降40%。熱裝方面，綜合考慮后工序物流需求、當(dāng)前庫內(nèi)板坯結(jié)構(gòu)、煉鋼熱軋生產(chǎn)瓶頸動(dòng)態(tài)情況、鋼種搭配、薄厚比率搭配等因素，通過現(xiàn)場實(shí)時(shí)摸底調(diào)研、質(zhì)量工程師即時(shí)支撐等措施，三條熱軋熱送及熱裝環(huán)節(jié)全面達(dá)標(biāo)，在三條熱軋均投產(chǎn)的模式下熱裝比例較2022年提升7%。

下一步，寶山基地將根據(jù)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)細(xì)化分解生產(chǎn)組織方案，在保證鐵鋼區(qū)域用料質(zhì)量的需求基礎(chǔ)上，持續(xù)優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)和外購廢鋼使用，持續(xù)挖潛鐵鋼界面、鋼軋界面效率，聚焦產(chǎn)銷協(xié)同提升產(chǎn)品經(jīng)營績效等工作，有力支撐煉鐵、煉鋼等工序降低生產(chǎn)成本，助力寶鋼股份提升核心競爭力。