日前,寶武低碳冶金試驗平臺(HyCROF)——富氫碳循環高爐再傳捷報,試驗數據顯示,近期富氫碳循環高爐日產均在1900噸以上,平均利用系數5.0t/m³,再次打破紀錄。與此同時,富氫碳循環高爐一直保持在低成本運行區間,噸鐵成本較前期降低150元左右,為接下來持續降本奠定了良好基礎。
5月底,富氫碳循環高爐在完成定修重新開爐后,按照排定的工業試驗計劃,實驗平臺管技人員通過持續提高脫碳煤氣噴吹量,來探求爐況的穩定性與產量、成本及各項重要指標之間的關系,隨時對爐外爐內各項生產組織進行調整。通過一系列的具體舉措,富氫碳循環高爐日產量穩步增長,利用系數也隨之快速提升,目前已經穩定在5.0左右。從近期統計數據來看,富氫碳循環高爐多項經濟技術指標日趨向好,噸鐵成本下降明顯,已經初步具備與傳統高爐煉鐵成本一較高下的能力。此外,迭代升級達七次之多的風口小套,穩定性得到顯著提升,大大降低了對噴煤的制約。低碳冶金實驗平臺最根本的任務是降碳、減碳,富氫碳循環高爐全體管技人員正持續向減碳30%的最終目標發起沖擊。
低碳冶金試驗平臺(HyCROF)相關人員介紹說,當前,富氫碳循環高爐通過爐前指標“爐爐跟”、班組產量“班班比”等崗位勞動競賽,正全面開展提產降本攻關活動。后期富氫碳循環高爐要以穩定爐況為基礎,繼續做好提高脫碳煤氣噴吹量等一系列技術攻關工作,為寶武低碳冶金科技進步提供八鋼智慧和方案。