近日，包鋼煉鋼廠檢修部部長梁春輝作為精益項目——《提高硫印制樣生產(chǎn)效率》項目組長走上領獎臺，接過了載滿肯定與鼓勵的榮譽證書。與梁春輝同臺受到表彰的還有煉鋼廠8名精益項目組長和5位精益管理先進部門代表，精益管理正幫助“老鋼廠”逐步擺脫粗放式兼經(jīng)驗主義的管理舊狀。
2013年8月，煉鋼廠精益管理全面啟動。歷時8個月，一批精益管理項目在煉鋼廠各部室落地并逐漸顯現(xiàn)成效。降低大連鑄耙吊故障率、降低液壓故障率、改善5號鑄機切面質(zhì)量……精益項目有的放矢，逐一破解制約現(xiàn)場生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成品效益的“瓶頸型”難題，使煉鋼廠“深入人心、易于實施、杜絕形式、創(chuàng)新求實”的精益理念擲地有聲。
煉鋼廠精益管理項目的形成與實施，是通過行業(yè)對標與現(xiàn)況分析，從基礎管理、生產(chǎn)組織、設備運行、質(zhì)量體系、成本效益、能源消耗、安全環(huán)保、現(xiàn)場環(huán)境等方面入手，找差距、看不足、理思路、定目標，確立攻關目標，制定發(fā)展規(guī)劃。
2013年年底，煉鋼廠以“培養(yǎng)專業(yè)人才、熟悉工具方法、找準問題關鍵”為目的，組織立項12項，并按節(jié)點計劃模擬驗收。年初以來，煉鋼廠反復論證，確立工藝類、設備類、能源類、管理類精益項目22項，項目完成后，將實現(xiàn)提高轉(zhuǎn)爐冶煉指標、提高轉(zhuǎn)爐擋渣成功率、提高高速軌鋼煉成率等諸多效能。與此同時，煉鋼廠拓寬視野，構(gòu)建新型管理模式，開展全員設備維修、作業(yè)標準化、精益班組創(chuàng)建等特色實踐活動，力爭使精益之路漸行漸寬。