“烏鋼老線”在烏鋼轉(zhuǎn)制創(chuàng)新發(fā)展中留下了濃墨重彩的一筆，然而受建設(shè)時的技術(shù)、設(shè)計等歷史條件限制，近年來燒結(jié)機與高爐的環(huán)保水平已難以滿足新要求。為落實中央和國家有關(guān)要求，加快對“企業(yè)老線”環(huán)保設(shè)施改造，抓實抓細抓早興安盟盟委書記張曉兵與敬業(yè)集團董事長李趕坡達成的“深入探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質(zhì)量發(fā)展新路子，積極開展生態(tài)文明示范創(chuàng)建工作，再建一個綠色新烏鋼”的精神，2022年，烏鋼決定以產(chǎn)能置換方式對“烏鋼老線”進行全面設(shè)備升級、工藝技術(shù)及節(jié)能環(huán)保改造，該改造工程全部采用了一大批具有國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)保水平達到超低排放標準的工藝技術(shù)，該工程被內(nèi)蒙古自治區(qū)列為重點工程。

目前，烏鋼綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提升項目全面進入設(shè)備調(diào)試對接階段，將在9月下旬全面進入投產(chǎn)使用階段。項目投用后，僅鐵前工序的燒結(jié)機能耗指標就將步入國內(nèi)行業(yè)先進水平，實現(xiàn)了燒結(jié)工序全系統(tǒng)、全過程的超低排放。其中，二氧化硫排放小于30mg/Nm³，顆粒物排放小于10mg/Nm³，氮氧化物排放小于50mg/Nm³；高爐工序預計降低能耗11.56kgce/噸，年可降能耗3萬噸。

2023年是烏鋼新舊動能轉(zhuǎn)換關(guān)鍵一年，拆除燒結(jié)機與高爐不僅極大地優(yōu)化了烏鋼的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，進一步提升了烏鋼綠色發(fā)展水平，使烏鋼變“綠鋼”變“特鋼”，使企業(yè)大步向高端化、智能化、綠色化目標邁進，更將為興安盟乃至內(nèi)蒙古自治區(qū)主動“化解過剩產(chǎn)能，淘汰落后裝備””提供了良好的示范帶動效應。