近日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠1號轉爐生產現場，一爐低碳鋼自動冶煉完成后，轉爐自動提槍，鋼水穩穩地自動倒入鋼包車，隨后爐體自動搖正并自動掛渣，為下一爐鋼水冶煉做好準備。這標志著邯鋼轉爐全自動出鋼工藝熱試成功，實現了大型轉爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，在智能化建設方面取得了新的重大突破。
邯鋼深入貫徹集團要求，按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，開展數字化企業建設，持續推動新一代信息通信技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合，全面提升產線智能化水平。經過多年的探索和實踐，邯鋼已經掌握了轉爐“一鍵煉鋼”先進技術，整個轉爐煉鋼只需點擊開始就可實現自動冶煉。然而由于出鋼過程需要轉爐的傾轉與鋼包的移動精準配合，并且嚴格要求轉爐下渣量的控制，安全性與精準性要求極高，因此一直沒有實現轉爐全自動出鋼。
在集團首席科學家團隊的指導下，邯鋼組織邯寶煉鋼廠、自動化部聯合河鋼數字專業人員組建了全自動出鋼技術攻關團隊。采用理論出鋼模型與現場工人操作大數據分析相結合的方法，在模擬工人出鋼的基礎上，建立了角度與鋼水重量、角度與時間等全自動出鋼模型，利用爐后自動出鋼檢測系統，實時預報鋼包溢包、爐口溢渣等生產異常情況，并與滑板擋渣、下渣檢測等設備聯動干預，自動進行相關異常處理，最終實現了轉爐自動提槍、自動出鋼、自動掛渣，使煉鋼生產從環保、安全、效率等方面得到全面提升。