細心就是效益，這是遷鋼公司電力作業部人員在進行高鹽水回收技術改造中的體會。在遷鋼公司三屆二次職代會上，代表們多次討論如何利用動力除鹽水，提高公司水資源利用率的問題。為鼓勵多用動力除鹽水，減少外購生產水，遷鋼公司也制定了相應政策，給予大力支持。遷鋼公司電力作業部人員順勢而為，對熱電站除鹽水工藝進行優化改造，將動力除鹽水引入熱電除鹽站兩個原水箱，經過自清洗過濾器、超濾、反滲透脫鹽后，進入混床精除鹽，制出高純水，滿足了生產需要。
過去，動力除鹽水經過反滲透處理后還會產生一部分高鹽水，專業上稱為濃水，由于鹽分太高都當作廢水外排。引入動力除鹽水后，細心的生技室化學專業員閆樹清組織對高純水和濃水電導率進行了監測，高純水電導率2.6-4.5微西門子/厘米，濃水電導率由原來的2300微西門子/厘米下降到300-800微西門子/厘米，指標優于生產水600-700微西門子/厘米的電導率。崗位人員又對濃水其它指標進行詳細檢測，驚喜地發現“這水可以再利用，變廢為寶。”隨即進行多次試驗，證明如果全部使用動力除鹽水，反滲透排出的濃水電導率低于200微西門子/厘米，這個指標遠遠好于現在用的生產水。
針對這一情況，遷鋼公司電力作業部決定對濃水進行回收，直接將濃水管引入循環水池，進一步減少生產水消耗，使反滲透系統逐步達到零排放。但設備室在制定改造方案時遇到難題。初步設計是按回收兩路濃水并行200多米，須支架32個，這樣能保證每套反滲透設備安全穩定運行。由于除鹽站現場管路密集，沒有預留空間，不具備施工條件。設備室點檢員王立偉在現場反復測量揣摩，論證設計，最后決定采用雙路逆止、先并后串、逐漸變徑的方案，把兩路并行管道變為一路回收，這樣既滿足了工藝參數要求，又能借助現場條件，減少施工管道、材料消耗，降低施工費用。方案確定后，從施工到試水回收僅用5天時間。此項目效益顯著，全年能夠節約15.48萬噸生產水，降低成本52.63萬元。同時，由于濃水直接排入循環水池，減少了廢水排放泵運轉時間，既節省電費，又降低修理費。