控制住鐵前成本，就控制住了鋼鐵產品成本的將近四分之三。作為“成本大戶”的煉鐵總廠始終將降低鐵前成本作為扭虧增效的“主戰場”，主動擔責，自加壓力，采取科學有效措施，持續為高爐煉鐵成本“瘦身”“減肥”。

要降成本，先保穩定，對于龐大的高爐系統而言，“穩定壓倒一切”，必須堅持“向穩定要效益”原則。為此，該廠把握好大宗物料平衡和生產操作兩大關鍵環節，從根本上保證高爐生產的連續性和穩定性，“向穩定要效益”。

4月份，受原燃料來料波動較大影響，高爐“口糧”問題成為影響高爐運行的重要因素。同時，自產燒結質量不穩定、礦山燒結系統長時間檢修等問題，都成為考驗高爐運行質量的掣肘因素。如何做好大宗原燃料的平衡，保證高爐生產不受影響，是該廠工作的重中之重。該廠燒結系統先后召開3次會議，專題研究保證燒結質量穩定的良策。同時，采取加強對外來原燃料的質量抽檢、邀請礦山燒結系統共同交流研討等措施，保證原燃料質量的穩定，做好物料平衡。

在生產操作上，該廠在加強穩定高爐生產強度的基礎上，針對部分高爐，開展專項攻關，逐個突破，形成高爐群生產整體穩定的態勢。針對四號高爐爐況不穩狀況，該廠成立由廠級領導帶隊的24小時生產跟蹤小組，保證高爐生產始終受控，達到基本穩定預期。二號高爐4月份面臨年修開爐的“節骨眼兒”，如何順利年修、快速達產，直接影響著高爐的總體生產水平。該廠從爐缸拆扒開始，制定全面方案，專人負責、專人跟蹤、科學組織，使得二號高爐不僅提前兩天完成年修，并迅速實現達產達效。