向先進企業(yè)全面產(chǎn)線對標(biāo)，是河北鋼鐵集團近一個時期的重要工作。
4月份，河北鋼鐵集團邯鋼公司煉鐵部生產(chǎn)技術(shù)科主管高遠，帶著噸鐵燃料比504.8千克的指標(biāo)成績，赴寶鋼、濟鋼、梅鋼等廠家對標(biāo)，這樣的噸鐵燃料消耗已達到同行業(yè)先進水平。
“雖然取得了一些成績，但是離集團和公司的要求還有不少差距。向更先進的企業(yè)學(xué)習(xí)，對出差距，全面趕超。”該部部長盧建光把下一步的工作思路告訴《中國冶金報》記者。
對于邯鋼煉鐵部而言，第一季度的工作成果不僅僅是生產(chǎn)成本同比降低了3635萬元。鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作的重點在煉鐵系統(tǒng)，因為該系統(tǒng)能耗占企業(yè)總能耗的70%以上，又是鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)源頭，所以降低原燃料消耗、科學(xué)經(jīng)濟冶煉是鋼鐵企業(yè)降本增效、節(jié)能減排的必然選擇。
精細操作貴在持之以恒
一個企業(yè)成功與否，精細化管理是關(guān)鍵。尤其是對大型煉鐵高爐而言，其穩(wěn)定的生產(chǎn)和低成本的冶煉，與精細化密不可分。
從事煉鐵管理和技術(shù)研究20多年的盧建光，對現(xiàn)代大型化高爐的技術(shù)操作制度有著自己的理解：“根據(jù)我廠4座高爐的生產(chǎn)特點，核心工作就是全面推行精細化管理。”
“原有的傳統(tǒng)小高爐操作理念，主要體現(xiàn)在對操作制度不講究、不細化、不量化，只要有風(fēng)、有氧、有產(chǎn)量就行。現(xiàn)在的大型高爐操作，更講究制度的量化，操作非常精細，控制偏差達到最小。”盧建光認為，“高爐爐容越大，對操作制度的要求就越苛刻、越精準(zhǔn)。”
該部8號高爐車間主任楊占海對此體會深刻。該高爐爐容為3200立方米，是邯鋼最大的高爐。今年初以來，高爐日產(chǎn)一直穩(wěn)定在7900噸以上，噸鐵燃料比控制在502千克以內(nèi)，指標(biāo)在國內(nèi)同爐型對比中處于領(lǐng)先水平。
成績因何而來？楊占海直言：“緣于持之以恒的堅持精細化操作。”
該車間丙班上料工趙玉慶，在4班之間開展的上料布料圈數(shù)準(zhǔn)確率競賽中，創(chuàng)造了連續(xù)7小時準(zhǔn)確率100%的最高紀(jì)錄，名列排行榜榜首。“保證布料圈數(shù)準(zhǔn)確無誤，是保障高爐精準(zhǔn)布料的關(guān)鍵。我們通過勤觀察、勤調(diào)整，結(jié)合物料粒度變化和稱量誤差，及時調(diào)節(jié)料流閥設(shè)定角度，從而保證焦炭16圈±0.2圈、礦石13圈±0.2圈的準(zhǔn)確率。”這份精細化操作態(tài)度的感染力，從4班競賽不斷翻新的紀(jì)錄中，可見一斑。
該部上料大組長劉學(xué)鋒在競賽中制定了布料圈數(shù)平均值偏差控制標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定不同小時的圈數(shù)偏差平均值分別控制在±0.2圈、±0.1圈等區(qū)間范圍內(nèi)，使各個時段的操控都有了數(shù)值依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，杜絕出現(xiàn)較大偏差。
該部工長張杰每次接班時都要按要求填寫高爐平均料流、燃料比、風(fēng)量、水溫差、爐溫等重要參數(shù)的操作預(yù)期值，在交班后還要填寫以上參數(shù)的實際值，然后再依次核算各參數(shù)實際與預(yù)期偏差，并逐項分析原因。“看似繁瑣，但有了這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作支撐，就能準(zhǔn)確把握高爐的調(diào)劑方向，保證爐況長期穩(wěn)定順行。”
摸清高爐“脾氣”精準(zhǔn)操作
制度是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，不同的企業(yè)有不同的要求。
盧建光對高爐操作制度詮釋了這樣的觀點：“高爐具有人性化特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計與人體相仿，對應(yīng)有爐頂、爐喉、爐缸、爐腹等部位。所以，高爐操作制度最終也要追求自然規(guī)律化，操作更精準(zhǔn)”。
該部在高爐上部操作制度中，遵循各種爐料自然堆放的規(guī)律，然后根據(jù)爐喉大小和爐容級別再具體調(diào)整。“不同的物料自然堆角不同，比如礦石、球團礦易滾動，自然堆角大；焦炭不易滾動，自然堆角小。如果用同樣角差來布料，帶寬也會不同。”生產(chǎn)技術(shù)科主管高遠解釋道。因此，各個高爐在實際操作中，都會結(jié)合自身特點，通過調(diào)整布料角度來適應(yīng)各種物料的自然堆角規(guī)律，達到布料的“和諧統(tǒng)一”。
該部追求“1/3爐喉半徑寬度平臺加中心漏斗”的布料模式。為保證料面形狀的穩(wěn)定性，技術(shù)操作人員嚴(yán)格遵循爐料連續(xù)、平穩(wěn)、順暢下降的規(guī)律，來選擇布料的初始角度和最大角度。“布料最大角是高爐布料中最關(guān)鍵的一個角度，選擇準(zhǔn)確與否，對高爐操作至關(guān)重要。”高遠著重強調(diào)了這一點。
為準(zhǔn)確定位布料最大角，該部高爐只要有休風(fēng)機會，技術(shù)人員就做布料落點軌跡實驗，找出基本落點數(shù)據(jù)。然后再根據(jù)生產(chǎn)中探尺表現(xiàn)、爐墻溫度變化趨勢，適時調(diào)整布料角度，達到最適合本高爐的布料最大角。“經(jīng)過多次實踐摸索，8號高爐布料最大角度設(shè)定為43.5度。這個角度可以滿足高爐每個橫截面氣流被充分利用的要求，達到燃料比逐步降低的效果。”該高爐車間技術(shù)主管侯健介紹說。
除此之外，該部在下部調(diào)劑中同樣追求自然規(guī)律化。送風(fēng)制度遵循穩(wěn)定送風(fēng)比概念，即爐容不同，所需風(fēng)量不同，但送風(fēng)比要保持相同。目前，該部2000立方米級高爐送風(fēng)比穩(wěn)定在1.9~2.0，3000立方米級高爐送風(fēng)比穩(wěn)定在1.70~1.75。“高爐生產(chǎn)是動態(tài)的，每一項標(biāo)準(zhǔn)都不可能一成不變，都要根據(jù)爐況接受能力在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以適應(yīng)條件變化，但不能偏離這個范圍，否則會打破原有的平衡，破壞爐況的穩(wěn)定。”高遠這樣解釋對制度自然規(guī)律化精準(zhǔn)操作的理解。
系統(tǒng)化管理向縱深延伸
企業(yè)要想穩(wěn)步健康的發(fā)展，一套適合該企業(yè)發(fā)展的系統(tǒng)化管理，是支撐企業(yè)科學(xué)發(fā)的關(guān)鍵。
“煉鐵管理不是單純的高爐管理，著眼點必須是整個煉鐵流程的系統(tǒng)化管理。”盧建光告訴記者。
外圍對高爐影響很大，尤其是原燃料。原燃料發(fā)生波動，高爐必將隨著波動，打破穩(wěn)定的生產(chǎn)。過去，高爐爐長、工長只盯著爐子，對焦炭、燒結(jié)、塊礦球團等原料關(guān)注不夠，經(jīng)常是來什么料吃什么料，主動超前管理的意識不強。翻開以往的生產(chǎn)日報，僅涉及燒結(jié)、高爐生產(chǎn)中一些簡單的常規(guī)數(shù)據(jù)，缺乏指導(dǎo)燒結(jié)、高爐生產(chǎn)的工藝過程參數(shù)。
從去年開始，該部制定了延伸管理制度，讓爐長、工長走出去，實地了解原料情況。“我主要是跟蹤焦炭冷強度、熱強度的取樣、制樣和檢測過程，還有料場焦炭卸車、堆放情況，這些數(shù)據(jù)對指導(dǎo)我們生產(chǎn)很重要。”5號高爐工長霍志軍說，他去料場沒幾趟，就發(fā)現(xiàn)鋪料時料層只有150層。但料層越多料越均勻，煉鐵部立即與貯運中心溝通，如今料層達到了350層，混勻料的穩(wěn)定性、均勻性大幅提高。
隨著系統(tǒng)化管理的深入，該部生產(chǎn)日報不斷擴版，高爐增加了入爐原燃料篩分數(shù)據(jù)、焦炭結(jié)構(gòu)、爐料結(jié)構(gòu)、有害元素負荷和開堵鐵口時間等，燒結(jié)增加了返礦率、白灰消耗、機速、料層、內(nèi)返、負壓。在原燃料質(zhì)量和庫存信息中，各料場的原燃料庫存量、成分分析、配比情況一目了然。多種數(shù)據(jù)的積累，為該部穩(wěn)定生產(chǎn)提供了直觀有效的指導(dǎo)依據(jù)。
經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的水平，無疑是衡量高爐操作者對高爐技術(shù)操作水準(zhǔn)和制度理解程度的一把標(biāo)尺，考量著企業(yè)精細化管控的手段和能力。“煉鐵部下一階段的目標(biāo)，是將系統(tǒng)化管理的范疇延伸到設(shè)備、安全、環(huán)保、事故管控等多個方面，編織一張更為精細化的全方位覆蓋網(wǎng)絡(luò)，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造更加穩(wěn)定的環(huán)境和更加先進的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，向著低成本經(jīng)濟冶煉努力探索。”盧建光告訴記者。