簡單的數據背后，飽含著產線每一位員工的辛勞付出。面對當前嚴峻市場形勢，四鋼軋總廠熱軋產線員工眼睛向內深挖潛力，緊盯關鍵指標控制、聚焦生產核心環節，拉高標桿、精心策劃，以雙爐高效生產助推降本增效目標實現，形成你追我趕向高效生產要效益的濃厚氛圍。在關鍵指標控制方面，軋線專業技術人員集思廣益，縮短加熱爐硅鋼板坯的最短在爐時間，提升軋線生產節奏；優化加熱爐生產工藝，將加熱爐裝鋼優先改為出鋼優先，提高步進梁行進速度；雙爐生產時，對四班粗軋操作出鋼節奏做出細化分類要求，嚴格執行相應標準和要領，控制好出鋼節奏。目標明確后，四班作業長精心組產，協調冷坯計劃，避免冷熱混裝造成軋線停機待溫。同時，分廠技術人員分頭蹲守在智控中心和現場，同步跟蹤加熱爐步進梁每個動作以及行車的上料節奏，通過秒表計時找到制約板坯在爐時間的“瓶頸”，并進行持續優化改進，加快軋線高效生產節奏。

付出就有回報，播種就能收獲。走進四鋼軋總廠，一幅幅高效生產，打贏降本增效攻堅戰的畫面映入眼簾：加熱板坯庫空中的行車來回穿梭、軋機上通紅的板坯疾馳而過、智控中心端坐在顯示屏前聚精會神的員工輕點鍵盤鼠標……加熱區域為保證軋線節奏，執行出鋼優先原則；粗軋區域承上啟下、分秒必爭，優化連鎖條件，保證高效均勻出鋼，實現F1平均間隙時間≤40秒；精軋區域不甘落后，采用FDT-2模式升速軋制，實現高速穿帶，縮短精軋純軋時間；卷取區域則完美收官，快速卸卷不耽誤軋線節奏。在上下工序的密切協作、高效協同下，1580熱軋生產線近期兩個大夜班在雙爐生產的情況下，接連刷新班產紀錄。

“從行業對標來看，我們和龍頭鋼企相比還存在一定的差距。下一步，我們將不斷突破工藝、設備‘瓶頸’，努力提升產線有效作業率。”該總廠熱軋相關生產負責人表示，創造班產新紀錄是一個新突破，更是推進極致高效生產的一個新起點。