簡單的數據背后,飽含著產線每一位員工的辛勞付出。面對當前嚴峻市場形勢,四鋼軋總廠熱軋產線員工眼睛向內深挖潛力,緊盯關鍵指標控制、聚焦生產核心環節,拉高標桿、精心策劃,以雙爐高效生產助推降本增效目標實現,形成你追我趕向高效生產要效益的濃厚氛圍。在關鍵指標控制方面,軋線專業技術人員集思廣益,縮短加熱爐硅鋼板坯的最短在爐時間,提升軋線生產節奏;優化加熱爐生產工藝,將加熱爐裝鋼優先改為出鋼優先,提高步進梁行進速度;雙爐生產時,對四班粗軋操作出鋼節奏做出細化分類要求,嚴格執行相應標準和要領,控制好出鋼節奏。目標明確后,四班作業長精心組產,協調冷坯計劃,避免冷熱混裝造成軋線停機待溫。同時,分廠技術人員分頭蹲守在智控中心和現場,同步跟蹤加熱爐步進梁每個動作以及行車的上料節奏,通過秒表計時找到制約板坯在爐時間的“瓶頸”,并進行持續優化改進,加快軋線高效生產節奏。
付出就有回報,播種就能收獲。走進四鋼軋總廠,一幅幅高效生產,打贏降本增效攻堅戰的畫面映入眼簾:加熱板坯庫空中的行車來回穿梭、軋機上通紅的板坯疾馳而過、智控中心端坐在顯示屏前聚精會神的員工輕點鍵盤鼠標……加熱區域為保證軋線節奏,執行出鋼優先原則;粗軋區域承上啟下、分秒必爭,優化連鎖條件,保證高效均勻出鋼,實現F1平均間隙時間≤40秒;精軋區域不甘落后,采用FDT-2模式升速軋制,實現高速穿帶,縮短精軋純軋時間;卷取區域則完美收官,快速卸卷不耽誤軋線節奏。在上下工序的密切協作、高效協同下,1580熱軋生產線近期兩個大夜班在雙爐生產的情況下,接連刷新班產紀錄。
“從行業對標來看,我們和龍頭鋼企相比還存在一定的差距。下一步,我們將不斷突破工藝、設備‘瓶頸’,努力提升產線有效作業率。”該總廠熱軋相關生產負責人表示,創造班產新紀錄是一個新突破,更是推進極致高效生產的一個新起點。