智造平臺助力智能化生產

項目配備自主研發的燒結智能制造系統，采用自學習和數據跟蹤技術，可獲取燒結工藝過程圖片、音頻等數據信息，實現燒結機實時在線故障診斷，以及燒結機點火效果、燒結機終點、燒結礦氧化鐵含量等工藝參數的數據化，在提升燒結礦質量的同時，提高了燒結生產的安全性；同時通過對環冷機臺車上熱礦的層厚、礦溫、氣溫的檢測、跟蹤與建模，實現了環冷機冷卻過程的數據可視化，并利用燒結礦粒度在線分析技術，對燒結機料篩破損情況實時預警，確保了燒結生產的穩定性。

智能分析助力全過程管理

項目通過標準化點檢及檢修管理、設備關鍵參數及工藝參數監視、動態電氣圖紙及設備數據無縫采集、數據持久化管理及數據智能化分析等功能，解決了現階段工藝設備運維管理手段單一、落后，管理方式粗放等一系列問題。這一創新不僅減少了工藝設備運行數據之間的時空差異，還有效提高了設備整體運維效率，實現了設備全生命周期的數字化管理。

科學組織完成高質量建設

在項目建設過程中，項目經理部在業主的大力支持和各方緊密配合下，組織精干力量對燒結、鏈篦機-回轉窯、煤焦油三電系統進行二次優化設計，嚴格按照設計方案施工，并加強對施工人員的培訓、技術指導及施工現場督查，確保施工質量符合要求。

現場人員克服工期緊、難度大、極端天氣等諸多影響，不斷優化調整設計、施工方案，確保各個關鍵節點順利完成，最終實現五條生產線的三電系統項目全面投產，為翅冀鋼鐵建設成為產業鏈條完備、配套設施齊全的自動化、信息化、智能化大型鋼鐵聯合企業打下堅實基礎。