今年以來，該項(xiàng)目通過增加燒結(jié)機(jī)料面平料板配重、優(yōu)化攀精礦配礦等措施，開展燒結(jié)料層提高后料面點(diǎn)火、降低系統(tǒng)漏風(fēng)率等技術(shù)攻關(guān)，在7月中旬全面停用進(jìn)口礦后，目前燒結(jié)料層厚度同比提高約25毫米，返礦率持續(xù)降低。

在行業(yè)里，高爐入爐燒結(jié)礦比例占70%以上。因此，降低燒結(jié)礦成本，是鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)冶煉的必然途徑。特別是近年來，鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，鋼鐵制造成本不斷攀升。“進(jìn)口礦品位高、粒度均勻，優(yōu)于國內(nèi)礦石。但對(duì)攀鋼來講，價(jià)位高、運(yùn)輸成本高，使用進(jìn)口礦冶煉反而不經(jīng)濟(jì)。”從事燒結(jié)礦工藝技術(shù)研究三十多年的蔣大均說，他們以不斷降低進(jìn)口礦消耗為切入口和主攻方向，通過不懈努力，已找到了適合攀鋼燒結(jié)礦經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線。

2020年，蔣大均等提出在保持燒結(jié)礦性能指標(biāo)不劣化、入爐燒結(jié)礦品位不降低的前提下，用國內(nèi)60%以上品位礦石替代進(jìn)口礦的建議與方法，最大限度降低成本。煉鐵廠采納了他的建議，并成立了以蔣大均等為骨干的項(xiàng)目組，制定了科技攻關(guān)方案。項(xiàng)目組擇優(yōu)選擇西南地區(qū)或攀西地區(qū)周邊礦替代進(jìn)口礦，開展了鐵礦石性價(jià)比評(píng)價(jià)，并驗(yàn)證減少進(jìn)口礦后所采取的強(qiáng)化措施效果。他們經(jīng)過多輪艱苦的試驗(yàn)室試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)，創(chuàng)新性提出了釩鈦礦超厚料層燒結(jié)等新技術(shù)，探索出使用周邊礦替代進(jìn)口礦工藝技術(shù)路線。

在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中，項(xiàng)目組圍繞“經(jīng)濟(jì)爐料結(jié)構(gòu)”原則，通過采用混合機(jī)錐形逆流襯板、改進(jìn)松料器等一系列綜合措施，攻克了國內(nèi)高品位鐵精礦替代進(jìn)口礦后混合料粒度差，難以實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)，影響燒結(jié)性能與指標(biāo)等難題，成功探索出適合攀鋼燒結(jié)礦經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線。2022年，釩鈦礦燒結(jié)料層提高取得較大進(jìn)展，料層厚度較同期提高了10毫米，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)定提升，返礦率、固體燃耗持續(xù)下降，降低進(jìn)口礦原料成本上千萬元，為攀鋼“極致降本，經(jīng)濟(jì)冶煉”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要作用。今年，該項(xiàng)目獲得鞍鋼集團(tuán)職工合理化建議一等獎(jiǎng)。