完善監管體系嚴把原料質量關

包鋼股份煉鐵廠堅持以自產礦為鐵料核心，最大限度發揮自產礦優勢，充分研究高性價比鐵料的使用，全力做好高爐穩產高產質量監控工作。同時，該廠密切關注國際、國內鐵礦粉資源及鋼鐵市場行情變化，加強與行業先進單位聯系溝通，及時調整生產組織及原燃料結構，同步完善高爐各崗位技術標準212項，高爐事故應急預案65項，在穩定生產基礎上尋求質量提升新突破。

為嚴格把好原燃料質量關，包鋼股份煉鐵廠眼睛向內抓基礎操作管理，對爐溫、堿度、布料合格率、氣流分布合理性等工藝形成閉環管理。該廠同步控制高爐入爐有害元素占比，常態化監控入爐原燃料的有害元素變化，持續跟蹤分析影響爐況的因素，及時預警，積極協調球團單位，保持爐況穩定順行。

優化工藝過程提高生產品質

燒結礦質量是影響高爐煉鐵生產質量的核心指標之一，為維護燒結產線正常生產秩序，穩步提升燒結礦產量質量，做到安全、環保、高效生產，包鋼股份煉鐵廠對燒結生產操作技術規程進行了修訂，同步建立了燒結配料秤零點校正臺賬，規范校稱流程，準確記錄各配料秤零點漂移情況，穩定配料精度，并根據生產變化及時調整工藝參數控制標準，實現機速、燃料比、水分、料層參數的最佳匹配，穩定燒結過程。

包鋼股份煉鐵廠燒結產線各崗位建立“燒結操作技術規程”和“標準化作業指導書”臺賬，嚴格執行標準生產工藝，提高工序單元技術操作標準執行力，按要求完成工序單元控制標準，促進燒結過程穩定。該廠根據原燃料供應形勢變化，以優化成本控制，滿足高爐需求為目的，配料結構和堿度調整期間嚴格執行預案制度，在操作制度更加優化、爐缸工作穩定的基礎上，為質量提升工作提供堅實保障。

強化智能管理全方位抓好質量管控

及時、準確預報原燃料質量信息對于穩定生產過程尤為重要。為保證高爐、燒結生產數據更加科學完善，及時指導高爐，力保高爐穩定順行，提高生鐵質量，包鋼股份煉鐵廠充分利用質量預警平臺、燒結原料有害元素預警及質量信息群，及時對上游廠礦工藝調整后可能發生的變化及入廠原燃料的質量情況進行通報，相互交流廠內上下游工序間的變化及問題，進一步提高產品質量。該廠同步開拓智能化線上平臺實時監控，將系統各工序監控電流及趨勢引入煉鐵廠OA網，發揮數字化平臺高效便捷優勢，便于技術人員根據生產標準參數對作業過程進行實時數據分析、質量分析，促進生產過程穩定。生產崗位通過監控設備實時運行狀態，持續強化工序管理，增加工序檢查頻次，提高工序質量。

包鋼股份煉鐵廠將持續落實質量月工作要求，把超前管理和延伸管理應用到工藝生產和原燃料質量控制工作中，不斷強化全員質量意識，持續執行好標準化作業及預案制度，深入開展技術革新，為包鋼股份高質量發展貢獻煉鐵力量。