強化生產組織，加快產線提速。邯鋼邯寶熱軋廠充分發揮開發的在線節奏提示模型，建立不同軋制條件的自動出鋼模型，提高出鋼節奏，實現自動出鋼能力達到每小時40塊以上。縮短軋制間隔時間，實現2250產線平均過鋼能力穩定在106秒以內。系統梳理生產流程，進一步強化生產組織、優化排產計劃，構建各工序高效銜接的生產組織模式，加快產線提速，穩步推進提產。合理優化O5板、高強鋼等品種鋼排產計劃，實現上下工序高效銜接，構建高效生產組織模式。

開展工藝優化，進一步提高成材率。邯鋼邯寶熱軋廠嚴格執行TPM管理，利用TPM和日常的溝通對接，建立高效溝通機制，提高設備保障能力。嚴格標準化執行，特別是做好薄規格、寬厚規格產品產前確認，加強特殊品種鋼關鍵工藝控制，保障生產順行。組織技術人員持續加強技術攻關，做好設備精度提升等工作，提高軋制穩定性。10月份，該廠成材率穩定在98.3%以上。

夯實管理基礎，加強標準化操作。邯鋼邯寶熱軋廠不斷加強設備點檢，嚴格落實崗位人員標準執行情況和各級管理人員履職情況的三級標準化檢查，做好廢物料高效利用。開展標準化操作培訓，提高事故防范能力。從源頭抓入庫管理，充分利用庫內部過跨車做好內部倒運，根據產品流向正確選擇入庫方向，避免車輛倒運鋼卷，降低物流費用。