強(qiáng)化生產(chǎn)組織，加快產(chǎn)線提速。邯鋼邯寶熱軋廠充分發(fā)揮開發(fā)的在線節(jié)奏提示模型，建立不同軋制條件的自動(dòng)出鋼模型，提高出鋼節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出鋼能力達(dá)到每小時(shí)40塊以上。縮短軋制間隔時(shí)間，實(shí)現(xiàn)2250產(chǎn)線平均過鋼能力穩(wěn)定在106秒以內(nèi)。系統(tǒng)梳理生產(chǎn)流程，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，構(gòu)建各工序高效銜接的生產(chǎn)組織模式，加快產(chǎn)線提速，穩(wěn)步推進(jìn)提產(chǎn)。合理優(yōu)化O5板、高強(qiáng)鋼等品種鋼排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)上下工序高效銜接，構(gòu)建高效生產(chǎn)組織模式。

開展工藝優(yōu)化，進(jìn)一步提高成材率。邯鋼邯寶熱軋廠嚴(yán)格執(zhí)行TPM管理，利用TPM和日常的溝通對(duì)接，建立高效溝通機(jī)制，提高設(shè)備保障能力。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，特別是做好薄規(guī)格、寬厚規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)前確認(rèn)，加強(qiáng)特殊品種鋼關(guān)鍵工藝控制，保障生產(chǎn)順行。組織技術(shù)人員持續(xù)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，做好設(shè)備精度提升等工作，提高軋制穩(wěn)定性。10月份，該廠成材率穩(wěn)定在98.3%以上。

夯實(shí)管理基礎(chǔ)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作。邯鋼邯寶熱軋廠不斷加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，嚴(yán)格落實(shí)崗位人員標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和各級(jí)管理人員履職情況的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化檢查，做好廢物料高效利用。開展標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，提高事故防范能力。從源頭抓入庫管理，充分利用庫內(nèi)部過跨車做好內(nèi)部倒運(yùn)，根據(jù)產(chǎn)品流向正確選擇入庫方向，避免車輛倒運(yùn)鋼卷，降低物流費(fèi)用。