今年以來，唐鋼高強汽車板有限公司黨委牢固樹立“過緊日子”思想，全力構建“低成本、高效率、高效益”的生產組織模式，保障產線穩定順行，實現降本增效。

近日，王丹輝在成本對標中發現，6#鍍鋅產線每次鍍鋁板產品生產結束后，三輥六臂的穩定輥兩側端面都有不同程度的腐蝕。因端面腐蝕嚴重導致輥子使用壽命減短、備件成本增加。三輥六臂是6#鍍鋅產線生產鍍鋁板產品過程中鋅鍋區域的重要設備，其中影響其使用壽命的關鍵是軸套焊接環安裝在穩定輥軸頭上，它在高溫鋁液環境下極易被腐蝕，進而導致鋁液浸入軸套與軸頭之間腐蝕軸頭，縮短了使用壽命且增加了成本。針對這一問題，王丹輝為了降低備件成本，努力尋找改善的突破點。

王丹輝經現場調研分析發現，穩定輥兩側端面腐蝕與輥子兩側排液孔有關。排液孔的作用是在輥子運行過程中將輥體內部鋁液排除，使輥子轉動良好，但鋁液腐蝕性較強，輥子運轉過程中速度較快，在生產過程中穩定輥端面極易受到沖刷腐蝕。王丹輝決定針對這一問題進行攻關改善，他通過與廠家技術專家了解穩定輥材質及加工工藝，與相關技術人員了解現場生產工藝，“制作一個沒有排液孔的輥子是不是就可以解決腐蝕的問題呢？”王丹輝茅塞頓開。

功夫不負有心人，經過多日攻關改進，王丹輝成功地將穩定輥兩側排液孔消除，將輥子做成真空輥，經現場跟蹤試驗腐蝕情況明顯得到改善，有效延長了三輥六臂使用壽命，成功地減少了備件更換次數。