近日，河鋼集團邯鋼公司為某光伏客戶生產高強中鋁鋅鋁鎂產品S550GD+ZMA在邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線順利下線，該廠酸鍍作業區副作業長趙衛紅在檢查產品表面質量后說：“表面沒有任何瑕疵，質量完全滿足客戶需求，通過靶向攻關，大幅提升了中鋁鋅鋁鎂產品質量，一級品率達97%以上，獲得了客戶高度認可和青睞。”
四季度以來，邯鋼冷軋廠堅持以市場和效益為導向，不斷加大鋅鋁鎂產品質量攻關力度。尤其針對市場需求旺盛、售價較高的S420GD+ZMA、S450GD+ZMA、S550GD+ZMA等高強中鋁鋅鋁鎂產品，從表面質量提升、性能優化等方面開展專項攻關，進一步提升產品品質。
對于高強中鋁鋅鋁鎂產品表面質量控制來說，關鍵是加強光整機精確操作，減少光整缺陷。為生產中鋁鋅鋁鎂產品，邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線投用了光整機設備，技術人員試用了5種凸度的工作輥輥型，收集記錄不同規格、鋼種的參數以及調整過程的數據，根據系統梳理分析結果，反復優化調整光整機參數。同時，根據各鋼種性能及表面質量要求，制定光整機參數指導書及異常問題應急措施，并對工藝操作人員進行專業培訓，從而減少光整缺陷。通過研究將控制參數固化為小距離、小壓力控制模式，減少了光整缺陷，消除了薄鋅層橫紋缺陷。通過優化氣刀參數控制模式、調整刀唇間隙等措施，有效提高了氣刀控制精度。
此外，邯鋼冷軋廠還不斷完善《產品質量關鍵控制點》《1號熱鍍鋅工藝參數管理監測點階梯式檢查方案》等工藝制度，制定1號熱鍍鋅線加熱爐周期性檢查、優化爐鼻子溫度控制等13項工藝優化措施，全面提升中鋁鋅鋁鎂產品質量。目前，已攻克表面亮紋、鋅起伏、浪板等12項質量難題，中鋁鋅鋁鎂產品產銷量累計達12.15萬噸，其中高強產品占比超50%，廣泛應用于光伏、鋼板倉等高端建材制造行業。