據介紹，薄規格熱軋卷軋制，是常規熱連軋產線的共性技術難題。目前，國內鋼鐵界普遍生產出的產品厚度均在1.8mm及以上規格，個別常規熱連軋產線進行了1.2mm熱軋卷生產嘗試，但難以形成批量生產能力。

攀鋼1450熱軋產線于2022年12月9日完成技改并投產，其產線硬件設備、板形及自動化控制等技術均來自西馬克、普銳特等世界頂級技術及冶金設備制造商。按照攀鋼“做精鋼鐵”的戰略部署，薄規格產品的開發與生產是技改后1450熱軋產線的主要發展方向。

在前期工程技改階段，攀鋼釩板材廠與外方專家談判：技改后的1450熱軋產線要達到生產1.2mm×1250mm熱軋卷的高標準。但外方專家表示，難度很大，幾乎不可能實現，并明確表示對極薄極寬規格的產品軋制，不提供技術保證。最終，1450熱軋產線生產大綱薄規格產品的最高標準確定為1.2mm×1150mm。

外方專家的斷言，說明了極薄規格熱軋卷的軋制難度。常規熱連軋產線極薄規格熱軋卷生產難以形成批量生產能力，歸根到底，就是技術復雜，軋制難度大，對設備功能精度保障要求極高。打個比方：攤大餅，餅子攤得越薄、越大，就越容易破裂，成為廢品。相比攤大餅，軋制極薄極寬規格的熱軋卷，難度更大。薄規格軋制寬厚比越大，軋制過程帶鋼極易失穩，軋制穩定性就越差，軋制難度越大。

面對困難，攀鋼釩板材廠干部職工始終不放棄、不言敗，朝著極致目標勇毅前行，終于突破了1450熱軋產線生產大綱。這是怎么做到的？歸根到底，是攀鋼戰略指引，做精鋼鐵的重中之重就是優化品種結構，實施普鋼板塊一體化市場化經營機制，發揮1450機組改造升級后的工藝裝備優勢和國貿公司營銷牽引作用，實施攀西協同快速技術移植，深耕高端化產品，做大高價、厚利的品種規模，完成調品目標。

攀鋼釩板材廠把極限規格生產作為“一把手”工程，組建由首席工程師牽頭的工藝、設備、控制等專業技術骨干攻關小組，協同研究院相關專家，開展極薄極寬規格軋制專項攻關。歷經兩個月艱苦努力，突破了極薄極寬規格軋制難點和技術“瓶頸”。

今年7月份，攀鋼釩板材廠正式啟動1.2mm極薄熱軋卷生產及技術攻關，最終實現了薄規格熱軋卷批量生產。該廠乘勢而上，從歷次薄規格試生產過程中分析數據、發現規律、試驗驗證，積累了寶貴的薄規格軋制經驗。11月24日，1450熱軋產線一次性成功軋出了一批1.2mm×1250mm的極薄極寬規格熱軋卷。

領先的生產能力背后，是市場對熱軋極薄極寬規格產品的迫切需求，這也更加堅定了攀鋼釩板材廠干部職工以市場為導向，生產出更多高端產品的信心和決心。目前，該廠干部職工振奮精神，跑步前行，持續推動增品種、提品質、創品牌“三品建設”，持續優化極限薄規格產品的生產工藝技術，以開發出更多前景優、效益好、技術附加值高的戰略產品，為攀鋼高質量發展提供支撐。