近日，安鋼股份公司冷軋（公司）作業部酸軋機組成功軋制出0.2mm的冷軋帶鋼，將該機組的最薄規格產品由0.3mm擴展到0.2mm，大幅度超出厚度設計極限，實現了重大突破，在行業內同類機組極限薄規格產品中處于領先水平。
校企聯合，勢必雙向賦能。此前，冷軋（公司）作業部聯合東北大學，用時半年對該作業部酸軋模型的核心部件進行升級改造。改造后，該機組軋制能力取得巨大進步。
在此基礎上，該作業部高度重視此次試驗生產，對極限薄規格計劃排產、新舊模型替換、板形厚度閉環控制、接口調試、數據通訊核驗、軋輥優化組合、高濃度乳化液準備等各個環節進行認真檢查和優化。
冷軋生產的難點之一是板形控制。軋機控制不好，帶鋼就很容易出現缺陷，不僅直接影響產品質量，甚至出現斷帶等生產事故。此次生產采用新增的厚帶頭軋制模式進行軋制，軋制過程穩定，板形控制良好，厚度精度均控制在5微米以內。
0.2毫米，是兩張A4紙的厚度。5微米，則意味著在這條鋼帶上任意兩個點的厚度差不能超過頭發絲的十二分之一。
“如此高精度的高端產品，不僅能夠更有效地滿足家電、電磁新材料等市場領域客戶需求，而且能夠為客戶帶來更多價值，提升產品競爭力！”該作業部冷軋產品研發專家陳戰鋒同時表示，此次極限規格的軋制完成，是邁向掌握核心技術的重要一步，將為后續安鋼股份公司冷軋產品結構調整以及高端產品的接單創造條件。