近日，安鋼股份公司冷軋（公司）作業(yè)部酸軋機組成功軋制出0.2mm的冷軋帶鋼，將該機組的最薄規(guī)格產品由0.3mm擴展到0.2mm，大幅度超出厚度設計極限，實現了重大突破，在行業(yè)內同類機組極限薄規(guī)格產品中處于領先水平。
校企聯合，勢必雙向賦能。此前，冷軋（公司）作業(yè)部聯合東北大學，用時半年對該作業(yè)部酸軋模型的核心部件進行升級改造。改造后，該機組軋制能力取得巨大進步。
在此基礎上，該作業(yè)部高度重視此次試驗生產，對極限薄規(guī)格計劃排產、新舊模型替換、板形厚度閉環(huán)控制、接口調試、數據通訊核驗、軋輥優(yōu)化組合、高濃度乳化液準備等各個環(huán)節(jié)進行認真檢查和優(yōu)化。
冷軋生產的難點之一是板形控制。軋機控制不好，帶鋼就很容易出現缺陷，不僅直接影響產品質量，甚至出現斷帶等生產事故。此次生產采用新增的厚帶頭軋制模式進行軋制，軋制過程穩(wěn)定，板形控制良好，厚度精度均控制在5微米以內。
0.2毫米，是兩張A4紙的厚度。5微米，則意味著在這條鋼帶上任意兩個點的厚度差不能超過頭發(fā)絲的十二分之一。
“如此高精度的高端產品，不僅能夠更有效地滿足家電、電磁新材料等市場領域客戶需求，而且能夠為客戶帶來更多價值，提升產品競爭力！”該作業(yè)部冷軋產品研發(fā)專家陳戰(zhàn)鋒同時表示，此次極限規(guī)格的軋制完成，是邁向掌握核心技術的重要一步，將為后續(xù)安鋼股份公司冷軋產品結構調整以及高端產品的接單創(chuàng)造條件。