鋼軋聯(lián)動(dòng)提效率。該廠以坯材轉(zhuǎn)換為目標(biāo)，通過鋼軋聯(lián)動(dòng)，持續(xù)降低鋼坯庫(kù)存，提升系統(tǒng)運(yùn)行效率。堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，動(dòng)態(tài)調(diào)整日生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化鑄機(jī)與產(chǎn)線對(duì)位，提高鋼坯流轉(zhuǎn)和產(chǎn)線運(yùn)行效率，從而降低鋼坯庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)了鋼后生產(chǎn)的高效運(yùn)行；積極組織鋼軋界面人員召開協(xié)調(diào)會(huì)，打通界面壁壘，梳理溝通聯(lián)系流程，優(yōu)化調(diào)整坯料長(zhǎng)度、重量，按定重范圍聯(lián)系煉鋼工序及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，在鋼軋界面增加鋼坯定重計(jì)數(shù)程序、連鑄增加8號(hào)機(jī)吊鉤秤，通過技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)直軋連鑄坯長(zhǎng)度快速調(diào)整。

工藝優(yōu)化提指標(biāo)。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，細(xì)化鋼坯入爐成份，精準(zhǔn)控制軋制過程，嚴(yán)格生產(chǎn)工藝過程控制，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量工序監(jiān)督，工藝技術(shù)人員每天對(duì)生產(chǎn)過程中的料型尺寸控制、鋼坯控制溫度、產(chǎn)品包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，不斷提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。與此同時(shí)，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目建設(shè)，在棒材生產(chǎn)線投入了棒材軋機(jī)電流智能識(shí)別系統(tǒng)，通過對(duì)軋機(jī)電流進(jìn)行監(jiān)控，有效降低了工藝設(shè)備故障的發(fā)生。在棒線南、北線實(shí)現(xiàn)7號(hào)連鑄機(jī)雙直軋混軋生產(chǎn)模式，降低軋鋼工序消耗，提高了生產(chǎn)效率。

春防檢修促生產(chǎn)。3月份，根據(jù)公司總體安排，軋鋼廠對(duì)棒線南北線電氣設(shè)備進(jìn)行了春防檢修，制定了《軋鋼廠系列檢修及生產(chǎn)組織方案》，對(duì)檢修期間時(shí)間節(jié)點(diǎn)、檢修內(nèi)容以及檢修期間生產(chǎn)組織和能源介質(zhì)平衡進(jìn)行了安排和部署，強(qiáng)化春防檢修標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)格按照檢修作業(yè)流程做好能源介質(zhì)的停送，圓滿完成了春防檢修工作，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)安全高效運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“能耗雙控”見成效。棒線通過對(duì)南、北線同時(shí)直軋及北線混軋模式的攻關(guān)，直軋三期效益逐步體現(xiàn)，高爐煤氣消耗逐步降低；型鋼優(yōu)化高、焦煤氣配比，實(shí)現(xiàn)煤氣的綜合效益；各產(chǎn)線綜合考慮煤氣、坯料等影響因素，堅(jiān)持避峰就谷的原則，降低能耗。

形勢(shì)教育提信心。開展形勢(shì)任務(wù)宣講，增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)，提振職工信心，引導(dǎo)職工緊盯經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，助力黨建與經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)深度融合，推動(dòng)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)高效運(yùn)行。