“凡是影響燒結(jié)礦質(zhì)量和成本的環(huán)節(jié)，我們都要實施改造，實現(xiàn)效益最大化。”針對燒結(jié)生產(chǎn)制約因素，天鐵燒結(jié)廠領(lǐng)導(dǎo)多次提出改造要求，全員、全面降本創(chuàng)效工作不斷取得新進(jìn)展。
截至目前，燒結(jié)廠僅下料漏子改造項目就完成6個，有效提升了燒結(jié)礦質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
“四燒車間配六、篩分二、六轉(zhuǎn)一等皮帶機(jī)機(jī)頭漏子落差大，落料方向與皮帶平面角度大，造成物料沖擊皮帶，時有異物劃傷或穿透損傷皮帶，我們都進(jìn)行了改造，提高了皮帶利用系數(shù)。”負(fù)責(zé)具體改造的維修車間四燒區(qū)域檢修段段長于愛國介紹說。
為了讓每個下料漏子設(shè)計更合理，維修車間逐項梳理，對不合理漏子因地制宜，充分利用廢舊材料和邊角料，全部實施改造。
“這些材料都是我們從廢鋼里篩選出來，加工拼接完全可以再利用。”于愛國說。
根據(jù)實際情況，檢修人員針對下料情況合理設(shè)計改造方案，把落差較大的垂直或斜坡漏子角度變小，改為階梯狀漏子，有效減少了物料沖擊、杜絕劃皮帶現(xiàn)象。
經(jīng)過一個多月的努力，四燒配六、篩分二、6轉(zhuǎn)1等皮帶漏子改造相繼完成，確保了料流穩(wěn)定性，減少了皮帶劃傷和磨損現(xiàn)象，有效降低了備件材料消耗，合計可創(chuàng)效38.64萬元。