截至目前，燒結廠僅下料漏子改造項目就完成6個，有效提升了燒結礦質量，降低了生產成本。

“四燒車間配六、篩分二、六轉一等皮帶機機頭漏子落差大，落料方向與皮帶平面角度大，造成物料沖擊皮帶，時有異物劃傷或穿透損傷皮帶，我們都進行了改造，提高了皮帶利用系數。”負責具體改造的維修車間四燒區域檢修段段長于愛國介紹說。

為了讓每個下料漏子設計更合理，維修車間逐項梳理，對不合理漏子因地制宜，充分利用廢舊材料和邊角料，全部實施改造。

“這些材料都是我們從廢鋼里篩選出來，加工拼接完全可以再利用。”于愛國說。

根據實際情況，檢修人員針對下料情況合理設計改造方案，把落差較大的垂直或斜坡漏子角度變小，改為階梯狀漏子，有效減少了物料沖擊、杜絕劃皮帶現象。

經過一個多月的努力，四燒配六、篩分二、6轉1等皮帶漏子改造相繼完成，確保了料流穩定性，減少了皮帶劃傷和磨損現象，有效降低了備件材料消耗，合計可創效38.64萬元。